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精品论文 参考文献 关于煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用 范风伟 　　山东东山王楼煤矿有限公司 山东省济宁市 272063 　　摘要：随着我国经济水平的不断提高，我国对煤炭等能源资源的需求量也在不断增加。在这种大环境下，煤矿开采技术也获得了长足的进步与发展。本文主要分析了当前煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用，从机电一体化概述到其在煤矿开采工作中的实际应用，最终探讨了未来煤矿机电一体化技术的发展趋势。 　　关键词：煤矿机电一体化；煤矿开采；应用 　　1 机电一体化技术概述 　　从宏观角度分析，机电一体化是机电工程学中的一个概念，其和很多学科之间都存在紧密的联系，如自动化控制、机械自动化及机械原理等，可见该项技术是在多种学科基础融合之上的建立的综合技术。[1]近些年来，随着计算机网络技术在煤矿机械领域中的推广应用，机电一体化技术逐渐在煤矿开采工作中得到普及，其涉及到的主要工作内容主要有：生产节能控制、作业环境安全检测及安全监测预警系统等，大大提升了煤矿生产的安全性及经济性。除此之外，机电一体化技术的应用还在很大程度上提高了煤矿开采作业的自动化水平。 　　机电一体化技术在煤矿机械领域中的应用优势主要表现在以下几个方面：第一，全面提高了煤矿开采的作业效率，在很大程度上缓解了作业人员的工作负荷；第二，进一步提升了煤矿开采行业的经济收益，所以通过该项技术能提高采煤总量，减少单位产量的煤矿开采费用；第三，有效保护了在一线作业工作人员的人身安全，大大降低了煤矿安全事故的发生率。 　　2 煤矿机电一体化技术在煤矿开采中的应用 　　2.1 提升机方面的应用 　　矿井提升机是现阶段煤矿机械一体化的典型代表，其自动化水平很高。当前普遍使用的都是数字化的直流提升机，特别是以内装结构为主的提升的应用。提升机在结构设计方面建设工程驱动与滚筒有效的结合起来，从而在一定程度上简化了其结构的复杂程度。不仅如此，由于矿井提升机为总线设计，这就能够使安装电器时方便操作，所有具备很高的安全性。[2]除此之外，矿井提升机在硬件配置方面也十分简单，其兼容性良好。我国当前研发出来并投入使用的提升机重要组件ASCS采用2个CPU构成的计算机系统，其主要的应用优势就是安全可靠、操作便捷、性能稳定。 　　2.2 煤矿掘进作业方面的应用 　　可以将煤矿生产作业的基本过程划分为掘进、采矿、装运及提升等不同的环节。煤矿开采的基础也是最初的环节就是掘进，这一环节的效率会对采煤工作效率产生最为直接的影响，因此将机电一体化技术应用在这一环节十分必要。[3]掘进机在煤矿中的使用已经较为频繁，其独有的液压系统与安全电气系统相互协同合作，从而将很多高难度的作业变得简单便捷。在充分保障掘进作业过程安全性的前提下，还大大提高了掘进作业的工作效率。 　　2.3 采煤机方面的应用 　　电牵引采煤机是当前煤矿机电一体化技术应用的典型案例，其对于煤矿开采行业有着十分重要的作用。电牵引采煤机与相比于液压牵引机器的优势主要体现在以下几个方面：第一，牵引能力良好。可以为采煤机前进时的动力需求提供充足的牵引力，从而使采煤机顺利克服外界的阻力而移动。第二，大倾角煤层中依然能使用。[4]由于在牵引电动机轴侧设置有静止时防滑的制动器，加上其制动力矩设计大约是电动机额定转矩的1.7倍，所以其能够在将近45deg;倾斜角煤层中平稳运行与工作。第三，使用时间长，运行稳定安全。电动牵引机与液压牵引唯一的不通之处在于电牵引仅仅在电动机上面的电刷及整流子方面会产生磨损现象，其他组件不存在磨损现象，所以运行起来十分稳定安全。第四，机械构建简单、工作效率高。 电牵引采煤机通常只需要通过一次机械能与电能的转化，其转化效率几乎达到100%，而液压采煤机的转化效率则相对降低。 　　2.4 煤炭输送方面的应用 　　常规的煤炭输送方式都需要依靠输送带与矿产这两种机械，现阶段有很多煤矿企业使用的都是输送带，其主要的应用优势在于系统运行安全性高、稳定性高、煤炭输送量大，并且具有很高的自动化管理水平与输送效率等。 　　2.5 煤炭装卸方面的应用 　　煤矿机电一体化技术的应用使实现了高效安全的输送与掘进，但是依然需要有高效快捷的煤炭装载系统，因而将该项技术应用在装卸方面可以大大降低劳动的投入力度，不仅节约了生产成本，还提高的生产的安全性及生产效率。 　　2.6 其他方面的相关装置 　　液压支架研究与应用的主要方向就是借助液压进行控制，这能够有效融合液压控制技术与计算机技术，避免在支架移动时对支架及顶板产生过大的冲击力。除此之外，电液控制装置还可以对支架工作的实际情况进行科学全面的监测。[5]在给煤矿供电时，主要的内容之一就是维持供电的可靠与稳定，使其质量得到充分保障，从而满足超大功率设备的运行需求。因此，应当选择一些节能性良好的新产品