关于生料磨系统节能技术改造的分析.docVIP

精品论文 参考文献 关于生料磨系统节能技术改造的分析 1河南省鹤壁市节能监察中心 河南 鹤壁 458030;2河南省同力水泥有限责任公司 河南 鹤壁 458030 【摘　要】本文笔者结合工作经验，首先对公司生料磨系统节能改造基本情况进行了阐述，并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析，最后对其经济及社会效益进行了总结，以供参考。 【关键词】生料磨系统；节能技术；改造 一、基本情况 公司现有两条熟料生产线，一线是2000t/d熟料生产线（一线主要生产品种G级油井水泥、高抗硫水泥和中（低）热水泥、道路水泥、核电水泥等特种水泥），二线是2500t/d熟料生产线，原料粉磨系统均采用球磨机粉磨工艺。由于两套原料粉磨系统设备陈旧，工艺相对落后，存在粉磨能力不足、粉磨电耗高（2014年累计：一线生料粉磨系统电耗23.21kWh/t、二线生料粉磨系统电耗22.06kWh/t）、避峰产能不足及生产维护费用高等问题，分两步实施生料粉磨系统节能改造，先对2#线的原料磨系统技改，再对1#线的原料磨系统进行技改，达到节能降耗、提高系统连续运转率、降低运行时间、减少生产运行成本的目的。 现有的生料粉磨系统的主要配置如下： 由上表看出：新的辊压机系统吨装机功率远远低于球磨系统，要降低生料电耗必须对生料粉磨系统进行辊压机终粉磨改造。 二、采用的技改方案 具体技改思路为： 1、拟在原1#原料磨车间的南侧对面空白场地上，新增一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机+高效选粉机形成独立框架，充分利用原有球磨机系统中的废气处理等设备，形成新的辊压机终粉磨系统。依据同力公司提供原料及配比所做的易磨性试验结果，该方案技改完成后原料粉磨系统产能ge;220t/h，单位产品电耗～14.0kWh/t（从原料配料到生料入库）； 2、拟在原2#原料磨车间的南侧对面空白场地上，新增一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机形成独立框架，充分利用原有球磨机系统中的风路、选粉、废气处理等设备及土建设施，形成新的辊压机终粉磨系统。依据同力公司提供原料及配比所做的易磨性试验结果，该方案技改完成后原料粉磨系统产能ge;220t/h，单位产品电耗～14.0kWh/t（从原料配料到生料入库）。 三、项目预期效果 1、①2#生料磨系统的台时产量从原来的193t/h提高至220t/h以上，生料粉磨系统电耗（自入磨皮带到生料库顶，不含废气排风机）从目前的22.06kWh/t降低至14kWh/t；1#生料磨系统的台时产量从原来的146t/h提高至220t/h以上，生料粉磨系统电耗（自入磨皮带到生料库顶，不含废气排风机）从目前的23.21kWh/t降低至14kWh/t；极大的提高了劳动生产率和能量利用率，降低了企业的单产能耗等水泥生产运行成本；②生料粉磨系统能力大幅度提高，从而与窑系统能力相匹配，有利于熟料烧成系统的连续稳定运行；同时采用辊压机终粉磨系统有利于增加颗粒裂隙、提高生料易烧性，降低f-CaO，提高熟料中C3S矿物成分，提高熟料强度和安定性，并改善熟料易磨性，从而增加水泥中混合材掺量，降低水泥生产电耗；③生料磨生产能力的大幅提高可实现利用平谷电生产，进一步降低运行成本；④根据类似企业的运行实例，本工程实施后，可大幅度提高生料磨系统的运转率，生产高峰时系统可达到95%以上的月运转率。同时生产维护成本大幅降低；⑤由于后续熟料煅烧环节不做提产改造，本项目的实施不会新增熟料产能。 现有的2#生料粉磨系统的主要配置和改造预期：成品入库斗提输送能力为240t/h，最大可达到280t/h，故其提升能力可以满足改造后的产能要求，如果该设备目前运行状况良好，则可以不需更换。至于其它输送设备，如空气输送斜槽等，具体设计时，可根据原有设备输送能力进行适当校核。 2．1#生料磨技改 1、原料配料 由于技改后，生料粉磨系统台产会较现有的有所提高，故原1#线的原料配料库底各原料秤及配料皮带机的计量输送能力需进行重新核算，按照“以大换小”的递进原则，尽可能保持原有的配料秤调换品种使用，以节省投资。原配料库底的工艺线路基本不做改变，仅仅就配料后的出料皮带机做相应改造，由以前的入1#球磨机改为入1#辊压机稳流称重仓。 2、生料粉磨系统 采用完全新建方案。即在原1#原料磨房南侧对面的空场地新建辊压机生料终粉磨车间，采用HFCG160-140辊压机，并配套HF