压力容器制造过程中的材料质量控制探析.docVIP

精品论文 参考文献 压力容器制造过程中的材料质量控制探析 天元建设集团有限公司 山东临沂 276000 摘要：压力容器制造对石油化工工业的发展意义重大，其中材料质量控制是压力容器制造过程中至关重要的步骤，如果材料选择不当或者错误，则会对压力容器的后期使用带来安全隐患。文章针对压力容器制造过程中的材料质量出现的问题提出了相应的强化措施。 关键词：压力容器；制造过程；材料质量控制 1导言 压力容器制造包括多个环节，如压力容器图纸的设计、材料选择、焊接、探伤、耐压试验等，每个环节都相互联系，任何一个环节出现了问题，都会影响整个大局。材料质量管理是压力容器制造质量控制的重要基础，加强制造过程中的材料管理，把好材料质量这一关，对保障石油化工企业安全生产起着至关重要的作用。 2压力容器的主要特征及制造要??分析 2.1压力容器的主要特征分析 压力容器作为应用比较广泛的设备，对我国的经济发展起到了重要促进作用，其构成的特征方面有着独特的体现，对压力容器的安全性要求相对较高。我们要充分重视压力容器制造过程中强制性和标准化的规范标准，压力容器的工作环境比较复杂，特别是在高压真空以及腐蚀的恶劣环境中工作，并且盛装的介质特性有的是有着剧毒和易燃易爆的介质，这就需要保证压力容器的安全性。 2.2压力容器的制造要求分析 鉴于压力容器在生产生活中的重要性，对其制造过程中应当有着严格的要求，以此来保障其安全性，倘若对这一问题没有引起足够重视将会造成大规模的安全事故。所以在制造过程中必须保证压力容器内部承受性有着足够的强度，并且能够保证其安全工作状态。 另外必须保证压力容器的密闭性能，防止容器内的毒气或者介质泄漏。压力容器在外力作用下要能保证其外形不变，保证其使用寿命；在对压力容器制造过程中要对每个环节进行充分的考虑。对压力容器的制造、安装以及检修等都要对其质量过程的控制得以有效加强。 3压力容器制造过程中材料存在的问题 压力容器制造对材料要求比较严格，一般情况下，都是使用金属材料。压力容器材料的具体选择还需要依据厂家实际要求来确定，只有选择出性价比最高的材料才能保证压力容器的质量。比如设计人员如果选择使用低合金钢，其强度性能能够满足要求，但是这种金属材料的可焊性与其他金属材料相比，明显不足，而且其强度与其可焊性成反比，因此综合考虑低合金钢并不适合制造压力容器。镇静钢与沸腾钢相比较，前者很多方面的性能明显都要强于后者，但是如果是制造搪瓷容器，使用沸腾钢更为合理，因为沸腾钢具有非常强的搪瓷效果。 4强化压力容器材料质量控制的相应措施 4.1压力容器材料采购措施 原材料采购是压力容器质量控制中最基础的环节，当前钢材供应市场秩序较混乱，企业在采购原材料之前，需要对分供方的质量保证能力或质量保证体系进行评价，对其履约能力和信誉等方面进行评价。材料的分供方应评价多家，保证在确定合格分供方时有更多选择的余地。优先选择能保持长期供货关系、经评价信誉好的分供方作为合格供方。根据评价结果选择合格分供方，及时编制材料合格供方名录发送到相关责任部门。另外在完成每一次材料采购之后，企业都需要对供货方提供的服务质量、速度、价格管理等内容进行科学的绩效考核，进一步提高与供货方的合作效率。 压力容器制造企业需要建立健全相关的材料质量管理体系，对压力容器材料使用进行科学监督，对材料系统进行全面系统的管理，构建能单独发挥管理功能的质量保障体系，编制材料质控系统的文件程序，强化材料管理，责任到人。 然后按合格供方名单及采购清单采购材料，且所采购的材料应符合《固容规》、有关材料标准、合同和图样等要求。 4.2压力容器材料检验措施 压力容器材料到货后，材料检验员应严格按照采购合同中的相关要求以及有关技术规范，对材料进行检验，填写相应的材料检验记录表卡。内容包括材料标识、外观质量、尺寸和包装状态等，材料标识内容应清晰且与质量证明书内容一致。压力容器用材料的质量、规格、标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合《固容规》中引用标准的规定；压力容器制造单位应对材料和质量证明书的真实性和一致性负责。对厚度大于等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合一下条件之一的，需逐张进行超声检测：（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；（2）在湿硫化氢腐蚀环境中使用的；（3）设计压力大于等于10MPa的；（4）《固容规》引用标准中要求的。