压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防治措施.docVIP

精品论文 参考文献 压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防治措施 1,2冶金部东北地质辽阳波纹管厂 辽宁省 辽阳市 111000； 3辽宁华标压力容器有限公司 辽宁省 辽阳市 111000 【摘 要】现阶段，焊接技术有着迅猛发展的势头，全焊结构也越来越多的在现代压力容器的制造工艺中被选择和采用。在压力容器的制造过程中，焊接是极为重要的关键环节，其质量对容器能否安全运行有着直接的影响。因此，对压力容器焊接中常见缺陷产生成因进行分析研究，并提出相应的控制对策，减少焊接缺陷，确保压力容器的安全运行，对维护国民安全很有意义。 【关键词】压力容器；焊接；常见缺陷；控制对策 一、压力容器焊接中常见缺陷成因分析 压力容器焊接过程中最容易发生的质量缺陷可由其发生部位来区分，分别是容器外部质量缺陷和容器内部质量缺陷。其中，外部质量缺陷包括错边、咬边等，内部质量缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。 1、外部质量缺陷之咬边 咬边缺陷的成因是母材沿焊趾的方向上出现凹陷。通常咬边是因为焊接参数出现问题而发生，也可能因为焊接工技术不到位致使电流太高、电弧太长、焊机轨道凹凸等。 2、夹渣与气孔 焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快，这是发生夹渣的因素。电流太小焊接速率太快、不合适的运条、运用碱性焊条时，因为电弧太长或者极性不准确也会导致夹渣等等这些都是产生夹渣这种质量缺陷的因素。防备发生夹渣的办法是:准确选择坡口分寸,仔细处理坡口边缘,采用适宜的焊接电流与焊接速率,运条摇动要合适。焊接气孔就是如果在焊接时有气泡滞留在熔池中，而且这些气泡在冻结的原委中也没有全部冒出，就或许会在这地方造成必然的空穴。如果母材或者填充金属表面发生锈蚀、表面背油污、水等污染的话就会发生气孔，这是发生气孔的重要因素。提防焊接气孔的措施重要有：采取准确的焊接电流和合理的焊接速率；确保坡口边缘的干涸、整洁；严厉依照规矩保存与烘干焊接素料；不运用腐败的焊条；若是在施焊以前察觉焊条药皮腐败、脱落和焊芯锈蚀等时，要留意严历制止运用。 3、内部质量缺陷之未焊透、未熔合 未焊透的缺陷指的是没有将焊接接头的根部完全熔透，未熔合的缺陷指的是焊接金属和母材之间焊接不完全，从而导致了焊接缝隙的产生。导致此两种质量缺陷的原因有：坡口角度不够大、间隙太小、焊接速度太快。 4、内部质量缺陷之裂纹 焊接缺陷中损害性极大的一种就是裂纹，它将明显减去承受面积，重要的是裂纹端部造成锋利缺口，应力高度集合，很轻易拓展造成毁坏。热裂纹是指焊缝金属从液态到固态的结晶原委中发生的裂纹，它的特点是焊接后马上可以见到,在焊缝中心是产生的多发地,沿焊缝长度目标散布。热裂纹是因为焊缝冻结紧缩而得到拉应力，最后开裂造成裂纹；近缝区金属在高温热轮回影响下是再热裂纹，强化相碳化物堆积在晶内的位错区上，使晶内强化水准很大高于晶界强化，重要由晶界金属来担当的是因为应力松弛而带给的塑形变形，所有晶界区金属会发生移动。阻止热裂纹的办法是：一要严历掌控焊接工艺参数，放慢冷却速率，适宜提升焊缝外形系数,小电流多层多道焊要尽可能使用，以防止焊缝中心发生裂纹；二是仔细实行焊接工艺原则，采用有理的焊接参数，以减少焊接应力。 二、压力容器焊接常见缺陷的控制措施 压力容器的气密性和强度、容器自身的质量、容器的安全使用均要靠高技术的焊接过程来保证，因此压力容器的焊接如果出现了缺陷，极有可能会导致压力容器发生断裂，严重的甚至可能会导致压力容器发生爆炸。因此，对压力容器的焊接质量必须要严格把关，尤其是对小规模的压力容器制造企业，要严格将焊接缺陷限制在一定范围内以保证压力容器的安全。 1、错边于角变形 错边与角变形一般会发生几何应力集合，发生贴附弯曲应力。在大型压力容器的拼装中一般很难防止的就是错边与角变形，一朝压力容器现出了错边与角变形表象，想要全部解除也是非常穷困的。准确的解决措施是要严历实行压力容器生产准则，把焊接缺陷规定在要求准许的领域之内。肯定阻止强大的力量组对，焊接时要采纳相关的防变形办法。 2、气孔与夹渣 一定要严历清除解决气孔与夹渣的焊接缺陷。防止发生焊接气孔的措施是：筛选适宜的焊接电流于焊接速率；仔细处理坡口边缘的水份、油污与锈迹；严厉依照规则保存、处理与焙烘焊接素料；腐败焊条不能用；如果焊接原委中发掘焊条药皮腐败，则脱落焊芯锈蚀时，保证掌控在运用领域之内。埋弧焊时，要采用适宜的焊接工艺参数，尤