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精品论文 参考文献 压力容器管道焊接技术与质量控制 徐敏岩 　　山东天元压力容器有限公司 　　摘要：自从改革开放以来，我国整体经济得到了非常迅猛的发展和进步。同时伴随着我国经济的快速发展和进步，我国在压力容器管道焊接技术方面也取得了比较显著的成就。但是，与其他一些先进的国家相比较，我国整体的压力容器管道焊接技术水平仍然比较低，许多焊接技术远远不能满足现代压力容器管道工程的需求。而这也就给许多压力容器管道企业的工作带来了一系列的困难。为了尽快的解决这些问题，各个压力容器管道企业必须要不断的引进并且改革各种先进的焊接技术，并且尽快的应用到实际的焊接过程中。本文就目前我国压力容器管道焊接技术以及相对应的质量控制做了简要的分析和探讨，希望对我国压力容器管道焊接技术有一定的积极作用。 　　关键词：压力容器管道；焊接技术；质量控制 　　众所周知的是，在压力容器管道工程施工过程中，焊接是一个非常重要的环节，它是决定整个工程能否正常完成的主要基础之一，同时，它也直接了压力容器管道质量水平的高低，一旦焊接技术存在问题，则会给整个压力容器管道带来一定的安全隐患。到目前为止，我国许多压力容器管道焊接企业的焊接技术人员的技术水平比较低，他们对于焊接技术的了解以及掌握不够全面，从而使得他们在进行焊接工作时可以完成一系列质量问题，从而大大的增加了整个压力容器管道的安全隐患。并且，根据我国现有的许多调查表明，我国压力容器管道发生事故的主要原因就是焊接质量不过关导致的。因此，为了避免这些事故的进一步发生，各个焊接技术人员必须要不断的提高自己的技术水平。 　　一、压力容器管道焊接技术 　　（一）压力容器管道窄间隙埋弧焊技术 　　在压力容器管道焊接过程中，窄间隙埋弧焊技术是极其重要的。众所周知的是，窄间隙埋弧焊技术与传统的技术相比较具有许多的优点，它是综合利用了许多特殊的焊丝以及保护气甚至，还引进了现代许多先进的导入技术以及焊缝自动跟踪技术等等，这些先进技术的应用大大的增加了压力容器管道的质量安全???另外，与传统的焊接技术相比较，窄间隙埋弧焊技术的焊接速度非常快，这就大大的增加了焊接工作的效率。 同时，大量先进技术的引入也为我们的焊接工作节省了大量的人力以及物力，甚至大大的减少了焊接资源的消耗。最后，窄间隙埋弧焊技术的使用也可以帮助我们更好的进行自动化生产制造。 　　（二）压力容器管道接管自动焊接技术 　　压力容器管道接管自动焊接技术是一向比较新型的技术，到目前为止，它已经被广泛的应用到了压力容器管道工程施工过程中。我们知道，利用传统的焊接技术进行接管与筒体的焊接时，需要利用马鞍的形状来进行埋弧设备的焊接，但是，在实际焊接过程中，实际的运动轨迹所无法满足实际需求，尤其是在厚度比较大的时候更是困难重重。而接管自动焊接技术可以很好的解决这一问题。利用接管与筒体进行自动焊接的时候，接管马鞍埋弧焊接的设备都比较先进，它们的自动化程度比较高，因此，它们的适应能力也非常的强，并且操作简单易懂，效率也比传统的焊接设备高。另外，利用这种技术进行焊接的时候，我们可以通过人机交换的操作界面，直接对焊接过程中的所有数据进行控制。 　　（三）弯管内壁堆焊技术 　　在实际压力容器管道焊接过程中，由于长时间的使用，许多压力容器管道经常会出现一些腐蚀的现象，因此，我们必须要利用弯管内壁堆焊技术解决这一问题，在接管的内壁焊接一些不锈钢的材料。例如，在实际的焊接过程中，当我们对30度的弯管内壁的焊接无法满足90度的实际焊接需求的时候，我们就应该将90度的弯管平均分为三部分，然后分别对这三个部分进行焊接，最后，再将它们组合在一起。 　　二、提高压力容器管道焊接技术的质量控制的有效对策 　　（一）加强对焊接工人的培训力度 　　为了更好的确保压力容器管道焊接施工过程可以安全的进行，提高焊接工人的技术水平是必要的。因此，各个压力容器管道必须要不断的加强对于焊接工人的培训力度。例如，企业可以定期的邀请一些专业的焊接技术人员来对工人进行培训，在进行培训的时候，应该首先向他们讲解与焊接有关的知识，然后带领他们进行焊接试验，在试验过程中对他们的焊接进行评价和指导。另外，企业在招聘焊接工人的时候，必须要提高招聘的标准，被招聘的人员必须要具备一定的焊接能力，企业可以在招聘时对他们进行现场的焊接考核。 　　（二）焊接设备的选择 　　在进行焊接施工的时候，焊接设备的选择是至关重要的，质量良好的焊接设备对于整个焊接工程的质量水平具有决定性作用，因此，在进行焊接之前，我们必须要选择质量良好的焊接设备。例如，焊接设备必须要满足焊接施工的时候所需要的必须的一些焊接技术性能方面的要求。另外，我们必须要选择由国家认证的企业所生产的焊接设备。最后，还应该对焊接设备的效率以及性能进行检查。只有这样才能更好的确保压力容器管道焊接工程