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喷气织机产品实现中工艺技术与生产水平、原料成本若干问题的策划 江苏新光纺织有限公司 王惠琴 我公司有176台日产丰田织机，在多品种，小批量，快翻改的市场经济机制下，全年生产品种在600只以上。 精心策划生产过程，确保每只品种投入成功，其中工艺技术对生产水平的制约，以及与原料成本的矛盾，是产品 实现过程中策划探索的重要问题。 一、工艺技术与生产水平方面 生产水平可以从两个方面来体现，一是生产的品种档次，其次是织机效率。本公司所生产的品种以三元组 织、提花组织及三元组织的混合组织为主，并以纬弹为主体，经后加工处理后用作高档衣着面料。不同类型的品 种具有不同的生产技术特性，探索工艺技术的符合性及适应性、以满足产品实现的需要，是我们生产技术人员预 期的追求。现将工艺技术中的有关问题探讨如下。 1．正织与反织 对于斜纹、卡其、缎纹类正面经纱浮长大于反面的织物在经向经密较高或紧度较大时，采用正织比反织有 利。 因为采用反织时下层经纱多，容易出现阻挡断纬，且难以调节。抬高织131位置，下层经纱与钢筘异型槽位 置过近，辅喷咀接近下层经纱，不利于引纬。把综框往下拉，辅喷咀与下层布面易摩擦，出现喷咀路疵布。 采用正织，下层经纱比较少，开口清晰，阻挡断纬明显减少，效率在原基础上可提高10％左右。 采用正织，上层经纱张力相对较小，经纱屈曲波高，布面纹路均匀、深直、清晰、布面的实物质量好于反 织。其次百脚等织疵也容易发现。但断经、纬缩等难发现。 2．地组织与边组织 地组织与边组织的合理组合，紧度的适宜分配，从产品的实现过程需要而言，是确保正常织造、顺利后加 工的重要工艺因素，从织物品质而言，更是提高布面实物质量和风格效应的重要条件。边组织工艺不合理，会造 成两种后果。 ①织造时停经片下垂而无故停台影响效率。 ②布边紧度不足产生荷叶边，后加工时产生卷边，紧度过大产生紧边，织造时易断边，后加工时造成边撕 裂等。 通过实践，归纳)tSt,情况如下： ①当经纬向纱支接近时，平纹组织可采用综丝双根穿人，筘插入数比地组织加倍。 96×70弹力夫绸 例：69”J40S×J40S+40D 地组织穿法：1234每筘2根经纱 · 边组织穿法：(12)每综穿2根经纱，每筘4根经纱。 ②斜纹、卡其、缎纹类织物边筘插入数用比地组织加1／2倍设汁组合，为避免两边端经纱下沉，可采用先 穿l～3筘的综丝单穿，插人数不变。 118×73 3／1弹力纱卡 例：72”J32S×J32S+40D 地组织穿法：1234每筘4根经纱 边组织穿法： 243 共插18筘。 插2筘。 ④当在下列ABCD情况下，可考虑采用基本用于地组织或略多于地组织的插人数工艺。 A．纬向纱支粗于经向纱支时，经纱对纬纱的包围角大，屈曲波高。 X 16S+70D124×48 例：64”J32S 4／1弹力直贡 地组织穿法：2345每筘4根经纱 边组织穿法： 共插18筘。 插2筘。 B．经纬向纱支接近，但经密大于纬密时，经向紧度大，经纱之问的排列密度高，相对纬向屈曲减小，易造 成松边，尤其是采用双穿时问题更突出。 X X82 J32S148 例：64”J32S 2／1斜纹 地组织穿法：234567每筘3根经纱 边组织穿法：(1212)每综穿I根经纱，每筘4根经纱。 C．当经纬向都使用中粗支纱时，经纬向纱支较粗，单纱强力大，紧度相当。 120×70 例：63”16S×16S 2／2双面卡 地组织穿法：1234每筘4根经纱 边组织穿法：(1313)每综穿1根经纱，每筘4根经纱。 D．在制织细经粗纬的平纹类织物时，由于交织点多，经纬支别差异大，易出现边断经，此时可采用综丝双 穿花插筘。 87×50纬重平 例：66”J4