基于ADuC812的喷油泵试验台控制仪的研制.pdfVIP

178 基于A】)uC812的喷油泵试验台控制仪的研制 基于ADuC812的喷油泵试验台控制仪的研制 张小波 许飞云 贾民平 肖飞+ (东南大学设备状态监控与故障诊断研究所，江苏南京，210096) 摘要：本文介绍了集微控制和转换于一体的芯片ADuc812在喷油泵试验台控制仪开发中的应 用，完成了对喷油泵试验台主轴转速、量油计数、试验油温等多种参数的测控功能；通过串行 通信实现了与上位机的交互，并通过键盘、显示模块实现了人机之间的交互．文中给出了系统 硬件构成及部分软件设计。 关键词：ADuc812，单片机，喷油泵试验台 1前言 近年来，随着技术的不断进步，喷油泵试验台的调速方式在不断更新。从机械调速、液压调速、电 磁滑差调速、直流电机调速，一直发展到目前先进的变频调速。试验台的转速和喷油次数的测控方式， 也从机械指针模拟式测量发展到了电子仪表的数显测控。MCS5l系列单片机是目前工业自动化，系统 智能测量控制的首选，然而由于喷油泵测控系统中很大一部分信号输入、反馈和最终控制的都是模拟量， 这种控制系统，都需要有A／D、D，A转换，因此由51系列的单片机构成的喷油泵试验台测控系统存在 着体积大、成本高以及系统复杂等一系列缺点。如何使这些缺点得到有效的解决以及如何使系统得到更 好的优化成为我们面临的一个重要问题。 幸运的是，为了节约这类嵌入式控制系统的体积以及开发成本，AD公司推出了一种单片机 ADuc812是一个全集成的12位数据采集控制系统，在单个芯片内集成了高性能的自校准多通道ADC， 我们提供了一种方便、快捷、廉价的数字控制系统设计模式。我们在设计高性能喷油泵试验台过程中， 也成功的利用了该芯片的这些优良特性。 2测控系统任务概述 喷油泵试验台主要测控目标：被试喷油泵的转速亦即试验台主轴的转速；被试喷油泵在某一转速下 的规定次数喷油量；试验油温的自动控制；计时功能和相关的保护功能；及根据需要增加的其它功能， 如提前角，转速预置等。 3系统工作原理 基于ADuC812芯片的喷油泵试验台测控系统的原理框图如图1所示。 3．1 单片机的系统扩展 典型的单片机应用系统是指单片机要完成工业测、控所必须具备的硬件结构系统，因此应具备有用 于测、控的前向传感器通道、后向控制通道以及基本的人机对话手段，它包括了系统扩展与系统配置两 部分内容。 系统扩展是指在单片机中的ROM、RAM及∞口等片内部件不能满足系统要求时，在片外扩展相 应的部分，扩展的多少，视需要选择。采用单片机的最小系统最能发挥其体积小、成本低的优点，但考 虑到最小系统不能满足本系统的要求，需要对数据存储器、的口等功能进行扩展【2】。 ’作者简介：东南大学设备状态监控与故障诊断研究所 邮编t210096电话：025真：025 地址：南京市四牌楼2号，0202信辕 装备制造业与信息化高层论坛 179 图l系统原理框图 本系统为了实现其强大完熬的测控功能和便于操作人员使用的特点，需要对以下几个方面进行扩 展：采用静态RAM 作为简单的输出的口的扩展，实现对继电器的输出控制；采用双向缓冲器74Hc245作为专用键盘显示 芯片zLG7289的输入输出口。 3．2 系统的检测信号输入及控制信号输出电路的设计 系统检测信号输入部分通过信号测控板来实现，信号测控板提供8路模拟输入通道(用于测量温度、 压力、位移等信号)、2路D，A输出(用于转速控制)、l路转速、1路提前角输入以及24位数字量输出 用于继电器控制(12路喷油计次、加热、制冷、正反向等)。 由于各输入输出信号在实现方法及电路设计上具有相似性，下面仅对主轴转速的测量和控制电路进 行简要的说明，其它输入输出量在此不在赘述。 通过TO引脚接收到的脉冲信号单片机可计算出准确的转速，由于可通过小键盘对转速进行设置预 订值且有lO个档位供用户选择，在实验台工作期间用户可随时切换档位改变转速，所以单片机系统随 时需要对转速进行自动调节，由于PD算法具有比较良好的效果，所以系统准备采用该算法对转速进行 修正，通过ADuC812的DA输出口，经放大后接至变频器，可方便的实现对电机的变频调速功能。