电房的施工方案.docxVIP

配电房施工方案1、变压器安装施工方案1.1变压器运输检查运输道路应平整，无凸凹起伏，途中应无影响运输的障碍物。运输前，变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用角钢或不易滑动的物体固定，防止运输途中移位，车速应在30km/h以内。吊装钢丝绳应挂在变压器专用的吊耳上，钢丝绳与铅垂线的夹角不大于30度，并能承载变压器重量的1.25倍荷载。装卸时，吊车下脚要选择地面坚实的地方，否则对下脚处要进行压实处理，吊装过程不得有严重冲击和振动，整个过程由专人负责指挥。1.2外观检查安装前应检查其型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。检查外观有无锈蚀及机械损伤，连接螺栓是否紧固齐全，瓷瓶有无裂纹。检查随机附件是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。检查随机资料是否完整齐全。1.3安装方法安装前检查基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板或轨道应水平，土建施工已毕，屋面及门窗完整。在变压器门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与室内地坪平齐，采用16吨（或25吨）吊车配合卸车，确认变压器安装方向后，利用滚筒与倒链将变压器移至室内基础上的安装位置。变压器就位后，中心距离符合设计要求，器身应保证垂直，否则采用薄钢板垫在其底下进行调整。将变压器底座用角钢电焊卡住，与基础轨道固定，防止冲击移位。用截面不小于50mm2的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线接在专用螺栓上并且紧密牢靠，垫帽齐全。整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。2. 配管、配线a.明配和暗配电管弯曲处无明显折皱，凹穴和裂缝，管道内无铁屑和毛刺，切断口挫平，管口应刮光。b.厚壁钢管应用套管连接或丝接，套管内径与连接外径相匹配，套管长度为连接管外径的1.3~3倍，套管与管子焊接要求焊接牢固、严密，以不漏水为标准。c.电管与设备连接应将电管敷设到设备内，电管出口处应装设防水弯头，在防水弯头处引出的导线，套绝缘保护软管，做好防水弧度后，引入设备。d.线路在穿过伸缩缝处应设补偿装置并能活动自如，穿过建筑和设备基础处加套管保护。e.软管与钢管或设备连接应用软管接头连接，软管应用管卡固定，其固定间距不就大于1米，不得利用金属软管作为接地导体。3. 电缆头制作a.电缆头制作从开始剥切到制作完毕须连续进行一次完成，以免受潮。b.剥除电缆护层距离端头750mm，剥锭装，以外层护层断口量取30mm锭装，用铅丝绑后，其余剥去，剥内层从锭装断口量取20mm垫层，其余剥去，分开芯线。c.用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出地线，将编织线拆分成三支，分别绕各相，用电烙铁杆锡杆接在屏蔽铜带上，用铜丝绑扎后和钢镗焊牢。d.填充胶，固定三叉手套，均匀加热。e.压接线端子，并搭接绝缘层和端子为10mm使其平滑。4. 电气调试a.电气调试前必须对线路进行一次全面的检查，符合设计要求和施工规范。b. 送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。C.送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。d.所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。 调试程序a.用500V摇表测量电源迸线及电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。注意事项:(1)凡参加调试人员均应做好安全保护。(2)严格防止线电压送进单相回路。如果设计或施工规范和标准对同一问题的处理出现互相矛盾或遗漏时，应及时通知业主或设计单位，承包商应及时提出解决办法并征得业主或设计单位的同意。6.2、盘柜安装施工方案a.各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，附件和各种技术资料是否齐全。b.屏柜等在搬运和安装前应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。室内搬运一般采用液压小车作为运输工具。c.基础型钢安装的允许偏差应符合规定，不直度偏差每米小于1mm、全长小于5mm；水平度偏差每米小于1mm、全长小于5mm。型钢应固定牢固，接地良好而且不少于二处与接地干线连通。d.屏柜本体及内部设备与各构件间连接应牢固。屏柜与基础槽钢采用螺栓连接（手车式高压柜除外）。屏柜安装后技术要求符合下表：屏　柜　安　装　检　查　项　目允　许　偏　差垂　直　度（每米）1.5mm水　平　度相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm不　直　度相邻两盘边1mm成　列　盘　面5mm盘　间　接　缝2mme.手车式开关柜安装时，还应符合下列要求： Ⅰ.手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；Ⅱ.动静触头的中心线一致，触头接触紧密；Ⅲ.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；Ⅳ.机械闭锁装置动作准确可靠；Ⅴ.柜内照明齐全；Ⅵ.柜内控制电缆位置不防碍手车的进出，固定牢固；Ⅶ.手车与柜体接地触头接触紧密；Ⅷ.安全隔离板开启灵活。f.电缆敷设完毕后，柜内孔洞及时封堵。6.3、电气保护管安装方案a.基础配管前应与土建专业进行图纸会