前加工加工方法介绍.docVIP

進修改履歷-----------------------------------------------------------------------------------新版發行 序號 內 容 摘 要 頁碼 1 一. 目的 2 二. 適用範圍 3 三. 引用文件 4 四. 主要內容: 1. 2. APPROVED 核 准 CHECKED 審 核 PREPARED 承 辦 B Y 姓 名 DATE 日 期 5月8日 目的: 規範前加工教育訓練系統,提高作業員工作技能,以更好的保證品質. 適用範圍: 折床作業員 加工方法: 抽孔加工 用專用的模具對板材進行翻邊處理加工而成的孔. 抽孔一般起到保護和連接的作用. 抽孔示意圖如右圖所示: 3.1 抽芽孔參數對照表. 抽芽預留孔孔徑一纜表 抽孔的品質要求 抽孔的方向是否正桷. 抽孔的重點掌控尺寸是否在要求範圍內. 抽孔的外觀是否在要求範圍內. 凸點加工 2.1凸點的種類 可分為平頭凸點,圓頭凸點和錐形凸點 2.2凸點的功能 它主要用於鉚接彈片,工件鉚接定位,工件焊接定位,等.. 2.3凸點加工模具選用標準 平頭凸點 加工時的沖子要選用平頭沖子,上下模具的大小根據凸點 的外徑的大小來選擇,上模的內徑與下模的外徑一致,以保 證凸點外觀棱角效果, 標準上模 圓頭凸點 加工時的沖子要選用圓頭沖子,上下模具的大小根據凸點 的外徑的大小來選擇,上模的內徑與下模的外徑根據生產的實際要求來決定,要保證凸點外觀圓滑. 標準上模 錐形凸點 主要用於定位 2.4凸點加工的品質要求 凸點的加工方向是否正確 凸點的加工尺寸是否在要求範圍內 凸點的外形外觀是否合符要求. 攻芽加工 3.1根據客戶要求的芽紋型號,選擇相對的絲攻進行攻芽作業,它主要起連接作用. 3.2分類 分為直接攻芽和抽孔攻芽兩种 3.3攻芽的品質要求. 所用絲攻必須和圖面所要求的一致. 攻芽后,牙規檢測OK(通規輕鬆通過,止規只能過兩個芽為合格) 攻芽后,芽孔內無毛剌,鐵屑和油污等不良. 沙拉孔加工 4.1沙拉孔是通過專用的加工工具（倒角器）或鑽頭來加工 4.2作用 沙拉孔主要起連接作用,它主要用于 鉚合,拉釘等 　　 4.3如右圖所示 沙拉孔的標注方法為 ΦＤ＊Φｄ＊α° 4.4沙拉孔的品質要求. 沙拉孔加工的方向是否正確 沙拉孔的尺寸是否按圖面要求作業(外徑,角度) 工件表面有無毛剌,和劃傷等不良. 沙拉孔反面有無擠料現象. 沙拉孔圓度必須保證,不可以有多邊形的現象. 抽形加工. 5.1 利用簡易模治具在折床,衝床,或油壓機上加壓,使板件 拉料變形,而達到所要形狀的過程. 5.2 抽形的品質要求: a.抽形外觀,外形,不得有拉裂失真的現象. b.抽形后產品的平面度要 求不超過0.3mm. c.抽形的方向是否正確. d.抽形高度是否達到要求. 鉚合加工. 6.1利用鉚合專用模具,對抽孔進行翻邊作業 的過程. 6.2鉚合的品質要求: 鉚合后工件不能有變形現象. 鉚合要牢固,鉚合面光滑. 鉚合后兩面間必須無間隙. 鉚合孔內必須無毛剌. 壓鉚五金件 7.1.通過專用模具,在折床或鉚釘機上,對工件和五金件加壓,使其緊密的鉚合在一起的過程. 7.2.壓鉚后的五金件主要起到連按和定位的作用. 7.3常用加工方式: 壓鉚螺母: 螺母的壓鉚是鉚接加工中加工最多,也是最間單的一種加工方式. 螺母有壓鉚和脹鉚兩種如下圖所示: 壓鉚成形示意圖折床壓鉚 壓鉚螺柱 1.螺柱的壓鉚也分為壓鉚和脹鉚兩類 2.壓鉚成形示意圖折床壓鉚 7.4壓鉚檢驗規範: 五金件規格和型號是否正確. 壓鉚五金件方向是否和工程圖面一致 壓鉚五金件數量和位置是否和工程圖面一致 壓鉚后,五金件和工件是否貼平,貼緊, 壓鉚后不能有鬆動現象,且工件表面不能有變形. 推力和扭力測試是否OK 對於翻邊五金件, 翻邊要光滑,不允許有破裂,不允許劃傷到牙紋和壓鉚后孔徑變小,或變形的現象. 晟銘電子製品廠樣品