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精品论文 参考文献 PLC控制系统故障检测方法研究 河北钢铁集团唐钢微尔自动化公司 河北省唐山市 063000 摘要：PLC控制系统是采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。所以PLC控制系统的自动化程度非常高，故障率很低，而且有的故障还可以通过自检系统自动检测出来。虽然PLC控制系统的稳定性比较强，但是随着PLC控制系统的作用越来越重要，我们对任何故障都不能忽视，所以我们还要对PLC控制系统故障的检测方法进行研究。 关键词：PLC控制系统；故障检测；方法 1、概述 PLC（可编程序控制器）具有功能强大、使用方便以及可靠性强等优点而被广泛应用于工业企业的设备诊断，PLC控制器具有一定的自诊断功能，一旦出现故障可以借助此程序进行快速定位，找到故障并进行处理。PLC及时发现故障所在并自动停机和报警，便于查找故障的位置，提高了维修效率，本文对PLC控制系统故障检测方法和应用进行探讨，不足之处，敬请指正。 2、PLC控制系统故障的检测方法 PCL控制系统的输入信号和输出信号之间有固定的逻辑联系，所以在对PCL控制系统进行检测时，可以检测各个信号之间的逻辑关系是否正常，从而检测整个控制系统的故障。根据检测范围和检测方式的不同，PLC控制系统的检测方法一般分为局部状态故障检测法、超时限故障检测法、进步跟踪故障检测法、行程定时故障检测法和综合故障检测法。 （1）局部状态故障检测方法 局部状态检测法主要是通过检测PLC控制系统的输入信号和输出信号的逻辑关系是否正常来判断PLC控制系统是否发生故障或是发生故障的原因所在。这种检测方法主要用于检测PLC控制系统的关键部位。这种检测方法可以有效的检测出PLC控制系统在运行的过程中，设备发出的动作指令和感应元件接受、执行信号的逻辑联系；另外，还可以有效的检测出PLC控制系统运行过程中各个设备动作之间的联系。 （2）超时限故障检测方法 PLC控制系统在运行的过程当中，都有一个严格的时间范围限制单个机械设备的运行，如果在运行的过程中个，某个设备的运行时间超过了限定的时间范围，那么就会影响其他设备的正常运行，从而导致故障的发生，对于这类的故障一般都采用超时限故障检测法。超时限故障检测法就是把单个机械设备运行的限制时间作为一个定点，并在检测这些设备时制定一个定时器，使定时器的时间与单个机械设备运行的限制时间相错开，一般要比单个机械设备的限定时间多出百分之二十五。如果一个机械设备在运行的过程中运行的时间到达或者超过了定时器所设定的时间，那么定时器就会发出故障信号，并能够及时的停止设备的运行，更加方便人们查出发生故障的部位和原因。 （3）进步跟踪故障检测方法 进步跟踪故障检测法，就是把整个PLC控制系统的控制过程分成若干个步骤，并采用进步控制方式为每一个步骤设计程序，当PLC控制系统发生故障时，只要检测与每一个步骤相关的控制逻辑，就能判断出发生故障的设备及其原因。这种检测方法与局部状态故障检测方法类似，只是前者是针对PLC控制系统的运行程序，而后者是针对PLC控制系统的运行设备。 （4）行程定时器故障检测方法 PLC控制系统控制设备的过程一般有三个步骤，即输入命令、执行命令和接受信号并完成动作。如果输入命令后，不能正常的接受信号并完成动作，则说明PLC控制系统发生了故障。行程定时器故障检测方法就是根据设备的实际运行时间和设计运行时间的关系来确定PLC控制系统的故障。 （5）综合故障检测方法 PLC控制系统是一个比较稳定的控制系统，每个输入、输出信号的机械设备与执行命令的机械设备之间都有一些特定的逻辑关系，当PLC控制系统出现故障时，这些特定的逻辑关系就会遭到破坏，出现一些非法的动作。为了很好的避免这种故障的发生，一般都要采用综合故障检测方法。综合故障检测方法就是根据机械设备的实际工作情况，认真分析设备的所有合法输入、输出的信号状态，如果在设备运行期间出现了非法的信号状态，则说明PLC控制系统出现了故障。综合故障检测方法主要用于检测PLC控制系统的综合检测，可以减少一些非常见的PLC控制系统故障对整个系统的影响。故障综合故障检测方法主要是通过预先在用户程序中编制常见的设备故障情况的异常逻辑程序，当PLC控制系统出现故障时，这种异常的逻辑程序就会输出特定的故障信号，从而可以很好的实现PLC控制系统的报警、停机等功能。