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省炼焦管理现场座谈会经验交流材料之二 西钢66型焦炉的生产管理与现状 西林钢铁集团有限公司焦化厂副厂长 杨凤君 2007年9月18日 各位领导、专家、大家好！ 坚持科学管理，是企业发展的基础。节能降耗，走挖潜攻关的道路，是企业可持续性发展壮大的必经之路。西钢焦化厂历经36年的生产实际，付出了沉重的代价，也获得了很多宝贵的经验。66型焦炉一代炉仅有短短的6年炉龄，使焦化人清醒地认识到科学管理的重要性。所以，焦化厂的历届领导班子，以内涵挖潜、节能降耗、开拓创新、科学管理为宗旨，经过30年的辛勤努力，取得了丰硕的成果。借此机会，向各位领导和专家进行汇报，敬请各位领导和专家批评指正： 一、 66型焦炉概况 西钢第一代焦炉是68年破土动工的，70年7月1日投入生产至76年，历时6年就完成了它短暂的历史使命。在它6年的生产过程中，实际产量还不足设计能力的50%。其原因是在当时特定的历史条件下，不按科学规律办事、管理混乱。有些领导根本不懂焦炉生产，所以在生产过程中指挥不利、乱指挥，岗位工人更是胡干、蛮干，焦炉热工系数低下、操作系数近乎于零。再加上焦炉维护不当，冒烟冒火现象严重，导致钢柱变形、拉条烧断、弹簧失效，铁件失去对砌体的保护作用，致使焦炉砌体松散、变形。后期，在出焦困难的情况下强行出焦，使炭化室墙倒塌，造成生产恶性循环。以上一系列的因素使第一代焦炉无法维持，被迫无奈的情况下，决定在原址基础上重建焦炉。第二代两座焦炉于1977年末相继投产。 二、 “科学管理，革新挖潜”，使二代焦炉生产操作进入良性发展轨道。 1、整章建制、规范管理、促进焦炉管理进入良性化、正规化生产轨道。 二代焦炉的砌筑投产是由新组建的领导班子全面负责的。他们认真总结上代焦炉的教训，提出“科学管理为方向、走革新挖潜之路”。注重加强工艺操作规范化管理，建立健全各项管理规章制度，不断完善岗位技术操作规程、岗位安全操作规程。严格执行标准化操作，从严工艺纪律考核，逐步走向了正常的生产秩序。焦炉操作系数和热工系数不断提高，使二代焦炉实现了“稳产、高产、优质、低耗、长寿”的目标（66型焦炉设计生产能力为昼夜100炉，我厂最高达到105炉）。二代焦炉有了超设计生产水平的能力，满足了高炉炼铁生产的需要。 2、 抓改造、搞革新、确保焦炉实现超期服役十五年的宏伟目标。 在焦炉接近设计炉龄15年时，当时的焦化厂领导邀请国内焦炉专家对焦炉进行了鉴定。根据炉体状况，提出焦炉保证延期使用5年，争取10年的目标。并依据“保5争10”的目标和炉体状况制定周密计划。针对炉体出现的不同问题，逐项攻关。采取“走出去、请进来”的方式，及时掌握焦化行业信息，提高专业技术人员的业务水平。组织相关人员参加焦炉加热调节和维护培训班，提高管理人员技术业务素质和管理水平。对焦炉砌体部分实行跟踪监护，重点问题部位实行特护。采取定期检查和日常巡察结合、超前预防性地维护和定期维护相结合的方式，对焦炉本体进行系统维护。针对补炉泥料挂料时间短，强度低的问题，我厂先后自行配制磷酸浇筑料、磷酸高铝抹补料、喷补料等。又购进高温粘结剂等多种用于修补焦炉各个部位的耐火材料，使焦炉砌体窜漏和损坏得到有效地控制。同时通过炉体维护、设备改造、铁件管理、自动控制技术的应用等方面的一系列措施，使我厂的生产操作系数、热工系数等各项指标提高了一个新的水平。 三、 为了使老焦炉焕发青春，发挥它最大的潜能。结合过去的工作经验，2000年以来，我厂重点进行了以下几个方面工作。 1、炉体维护方面 1.1、焦炉的炉体状态好坏，直接影响到焦炉的正常生产和炉体使用寿命。所以，焦炉的炉体维护工作，是焦化厂各项工作中的重中之重。我厂在炭化室墙面的修补方面先后引进了NJ—815、816高温热补料，该料强度高、凝固快、挂料时间长。应用该料后，由使用普通泥料每年至少全炉大面积修补4—5次减少到1—2次，既提高了炉体维护质量，延长了使用寿命，又减轻了职工劳动强度。自制了湿式喷浆机，在修补炉头立缝等部位采取先喷后抹的方式，收到了较好的效果。引进了炉墙陶瓷焊补机，对个别炭化室墙面砖掉角破损较严重的部位进行焊补，使炭化室墙面恢复如新。到目前，全炉50孔炭化室除个别炉墙出现轻微错台外，没有一炉墙面出现变形而影响推焦。 1.2、加强焦炉砌体修补维护工作，每年根据焦炉砌体状态，制定专项的炉体维护方案，重点解决影响加热调节和延长炉龄的问题。自行研究制作多种专用工具，针对不同部位，采取不同的处理方式。尤其是横砖煤气道，因长期刷浆堵漏，导致砖煤气道孔径缩小，加热煤气量不足，影响生产。我们经过研究，制作了三种不同尺寸的专用钻头，根据砖煤气道孔径缩小的程度，用不同的钻头依次对砖煤气道进行扩孔修复，恢复到砖煤气道设计孔径，满足了生产