混凝土浇筑工艺流程.doc

批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编写： 年 月 日 目录 一、工程概况 1 二、基础型式分类 1 三、工程混凝土浇筑施工工艺流程 1 工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二、基础型式分类 由我公司施工的114基铁塔基础中，基础型式分为人工挖孔桩基础和掏挖基础。 工程混凝土浇筑施工工艺流程 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 混凝土浇筑工艺流程 作业准备 → 混泥土搅拌 → 混凝土运输 → 布料 → 塌落度测定和砼试压块取样 → 混凝土浇筑、振捣 　 　 ↓ 养护 ← 工机具的清洗、拆除 1、作业准备： 1）原材料运输到位，满足施工需要，基础材料和预制件加工已经落实，具备连续施工的条件； 2）钢筋笼安装支好，满足施工需要； 3）保证各种施工机具、器具合格，按规定保养、维修，满足施工需要； 4）浇筑前应对基坑内的垃圾等杂物及钢筋上的锈迹清除干净，满足施工需要； 5）人员到位； 6）进行安全交底和技术交底； 7）现场布置符合规范要求。 2、混泥土搅拌 1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。 2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 3）搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 混凝土搅拌的最短时间（S） 混凝土 坍落度（㎝） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） 250 250～500 500 ≤3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3 混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。 2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫平整。 布料 1）浇筑混凝土时，因注意防止混凝土分层离析，当混凝土由料斗内进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2m。 2）在竖向结构中浇筑混凝土时的高度不得超过3m，否则就要用串筒、斜槽、溜管等下料。 塌落度测定和砼试压块取样 混凝土开始搅拌时，由施工单位技术人员、监理人员、施工班组组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。 2）砼坍落度每班日至少检查两次，其数值不得大于配合比设计的规定值（30—50mm），并做好记录，严格控制水灰比。 3）砼强度检查应以试压块为依据，试压块的制作应符合下列规定： 1、试压块应在浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同，应保证试压块的真实代表性。 2、试压块制作应符合下列规定： A、耐张、转角塔的基础每基应取一组（转角、耐张塔若分刚柔基础时应各取一组试块）； B、一般直线塔基础同一施工班组每5基或不满5基取一组； C、当有材料变化、配合比变更时应另外制作。 混凝土浇筑、振捣 基础浇筑采用机械搅拌，机械振捣； 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍； 2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板； 3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。 4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好； 5）基础浇筑完毕后将基面抹平，严禁二次抹面。 工机具的清洗、拆除 1）主要清洗工机具上所残留的水泥，防止水泥凝固影响工机具的下次使用； 2）断开电源，工机具分类堆放好； 养护 1）浇筑后应在12小时内开始浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保证砼表面始终湿润。 2）基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，自然养护并应对基