炉外精炼的内容.doc

1、炉外精炼的内容 ? 脱氧、脱硫；去气、去除夹杂；调整钢液成分及温度。 2、炉外精炼的手段 ? 渣洗：最简单的精炼手段；真空：目前应用的高质量钢的精炼手段；搅拌：最基本的精炼手段；喷吹：将反应剂直接加入熔体的手段；调温：加热是调节温度的一项常用手段。 3、主要的精炼工艺 ? LF(Ladle Furnace process)； ? AOD(Argon-oxygen decaburizition process ); ? VOD (Vacuum oxygen decrease process) ; ? RH (Ruhrstahl Heraeus process); ? CAS-OB(? Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing? process) ； ? 喂线 (Insert thread) ； ? 钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)； ? 喷粉( powder injection )。 LF炉LF炉指一种利用钢包对钢水进行炉外精炼的设备！！！LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。它的主要任务是： ①脱硫 ②温度调节 ③精确的成分微调 ④改善钢水纯净度 ⑤造渣 在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题： ①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。 ②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。 ③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。 ④向下工序提供LF炉作业数据。 ⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。 实际就是电弧炉的一种特殊形式。? ? 最常用的精炼方法；取代电炉还原期；解决了转炉冶炼优钢问题；具有加热及搅拌功能；脱氧、脱硫、合金化LF? 精炼炉? ? LF钢包精炼炉可供初炼炉（电炉、中频炉、AOD炉、转炉）钢水精炼、保温之用。是满足优钢、特钢生产和连铸、连轧的重要冶金设备。具有常压电弧加热、脱氧去气、吹氩搅拌、加料调整成分、测温、取样、脱磷脱硫等功能。? ? 特 点? ? 1.采用三相电极三(单)支臂、水冷炉盖，具有电极旋转和平移钢包车两种结构，占地少，适于旧车间改造。可选钢包倾动机构，进行扒渣操作。? ? 2.采用机械传动、PLC控制、液压或气动电极夹紧，水冷电缆设备简单，易于使用维护，可靠性高。? ? 3.具有包底吹氩(氮)装置，可以人工(或机械)包顶加料，吹氧(辅助脱碳.脱磷)。? 4..配合各种小型熔炼炉生产各种特殊钢，最小单炉处理钢水量 6-8T，单炉处理时间 25-35min。常规 LF炉工艺操作1.电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣料(石灰、萤石等2%)，底吹氩、通电升温、化渣，10分钟取样分析，加渣料(1％)，测温取样，加合金看脱氧，准备出钢。2.一般30－50分钟，电耗50－80kwh/t；3.现代转炉、电炉与连铸联系的纽带。 [h1]转载[/h1][h2]临钢炼钢厂ＬＦ精炼炉工艺实践[/h2]摘要 概述了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂３０ｔ钢包精炼炉投产３个月以来的基本工艺状况、冶金效果，包括钢水加热、底吹氩、成分控制、脱氧和钢液纯净度控制。　 近年来，钢铁冶金新技术、新工艺得到了长足的发展，而炉外精炼技术作为其中重要的一环，及它对提高钢的内在质量、改善钢材的性能、满足品种钢冶炼的需求已经越来越引起人们的重视。ＬＦ精炼炉因其设备投资较少、精炼效果明显而迅猛发展，已成为开发钢种、提高质量的主要精炼设备之一，国内已形成了转炉＋ＬＦ炉＋连铸的工艺路线。山西新临钢钢铁有限公司ＬＦ钢包精炼炉于２００５年８月投产热试，经过３个月的工艺实践，ＬＦ精炼炉已发挥其良好的精炼脱氧优势，有效地起到了改善钢的内在质量和控制钢水温度的作用。１ＬＦ炉的设备概况　 工艺技术参数　 公称容量：３０ｔ　 正常处理钢水量：３０ｔ　 最大处理钢水量：３２ｔ　 最小处理钢水量：２０ｔ　 变压器额定容量：５５００ｋＶＡ＋２０％　 一次电压：１０ｋＶ　 二次电压：２１５Ｖ—１８９Ｖ—１５０Ｖ　 调压方式：无励磁调压 前三档为恒功率，后三档为恒电流　 精炼周期：～２２ｍｉｎ２ＬＦ精炼工艺制度及钢水处理效果　 工艺流程：转炉——２×ＬＦ炉——连铸——转炉的冶炼周期为２２ｍｉｎ，连铸的生产周期为１６mｉｎ～１７ｍｉｎ。为保证生产连续快速进行，临钢炼钢厂采用２座ＬＦ炉配１座连铸机的生产工艺，且本厂ＬＦ工艺的特点是精炼周期较短，这就给ＬＦ精炼造渣工艺带来了较大难度。在热试期间，炼钢厂采取了多种造渣脱氧工艺，经过反复比较，最终形成了比较适