清水混凝土技术交底.doc

二 级 技 术 交 底 日期： 工程名称 3#标段主厂房工程 交 底 人 分项工程名称 清 水 砼 被 交 底 人 1 施工部位：汽机基础上部结构、支架、设备基础等外露砼为清水混凝土结构。 2、施工工艺 （1）模板工程 1）模板选用18mm厚的覆膜胶合板（尺寸为1220×2240mm），背棱方木立放，净距150mm，要求过大压刨处理，保证尺寸精确统一，并经工长、质检验收合格后使用。 2）柱全部采用槽钢柱箍加固体系，汽机柱柱内加对拉螺栓，其它部位柱柱内不使用对拉螺栓。汽机基座柱梁设对拉螺栓时，需弹线设置。柱内对拉螺栓上下垂直一致，梁内对拉螺栓水平一致。 3）不易加固的边梁及超过1000mm高度的梁可加设对拉螺栓，1000mm以下高度的梁不加对拉螺栓（螺栓加设PVC套管，套管要伸出模板）。 4）加固用[20槽钢确保无挠曲变形，另槽钢内要设加劲肋，确保砼浇筑不致产生变形，使用槽钢型号、规格、设置间距及对拉螺栓直径要通过计算确定。汽机柱下部2米柱箍400mm，上部500mm，对拉螺栓根据技术科计划图留置。 5）在柱、梁外侧外露阳角以及设备基础外露阳角部位统一加塑料线条倒圆角。 6）先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴宽10mm宽、3mm厚的双面胶带，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在大面胶合板上，最后将小面模板挤紧角线条。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。角线条的安装示意图如下： 7）模板拼制 为保证清水砼表面平整光滑、提高观感效果，施工时根据梁、柱及外露设备基础结构尺寸，模板在统一制作、编号，模板拼装列为必检项，必须经质检员、工长验收合格后方可安装。 由于汽机柱尺寸不一，3000mm柱面由两块1500mm模板拼缝，2600 mm柱面由两块1300mm模板拼缝，其它尺寸柱面视具体情况经项目技术部门同意后执行。接缝处由方木连接，加钉时需由内向外。 同一框架同层柱子的水平施工缝应在同一标高；柱子水平拼缝应交圈；梁不留水平拼缝，长方向拼缝要交圈。模板间的双面胶带粘贴时要顺直，禁止出现里出外进的情况。 ③柱梁必须用新模板，刷色拉油。 8）柱根部-0.3m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。 9）从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。 10）柱模安装时柱底部设限位卡，间距不大于1000mm，柱对拉时同样设限位卡，防止拉过，形成凹陷。 11）柱墙模板安装时下口必须找平。施工时先施工框架柱，再施工支墩柱及板墙。 12）梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。见下图： 13）梁起拱按梁端部降低1cm、梁中部起拱1cm的办法来处理，梁底模板起拱，梁侧模板不变。见下图： 14）安装模板前砼二次浇筑结合处要进行凿毛处理，梁板柱模板内的杂物采用吸尘器清理。 （2）钢筋工程 1）钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板；梁柱有直螺纹套筒处，箍筋绑扎时要错开，在套筒两端加密绑扎，避免绑在套筒上引起保护层偏小。 2）梁柱箍筋下料单按负偏差-5mm控制，要求质检员出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。 3）柱钢筋间距位置控制：利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍整体连接固定，柱钢筋间距采用模板条刻槽卡紧。 4）墙体拉结筋采用植筋法施工，其它竖向及水平向需预留插筋时设埋件，待以后焊接处理。 5）梁底垫块采用花岗岩石块（要事先挑选符合要求），梁侧采用优质砂浆或塑料垫块。柱子不加垫块，遇到楼层时用钢管将柱主筋箍住，无楼层时可在柱子上口加设木板条，厚度同钢筋保护层，高度50mm，木板条紧贴主筋用绑扎丝固定，保持水平一致。 （3）砼工程 1）砼搅拌要保证砼的搅拌时间；砂子细度模数不能小于2.6。 2）上部结构施工前，应对多个厂家的水泥、外加剂、粉煤灰做样板柱，确定原材料品种后尽量使用同一个厂家的水泥、砂石、外加剂，不得随意更换，与第三方试验室沟通，优化配合比。 3）建筑物楼层标高及垂直度的控制措施 楼层标高控制: 现浇板面的标高控制通过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线，通过拉22＃铅丝控制，并且在楼层钢梁上焊接钢筋头作为板面的标高控制点，钢筋头的顶面即楼面标高。混凝土浇筑后用3m长的刮杆刮平，根据天气情况及时收面并用木抹子搓平、棕刷拉毛，杜绝踩踏。 另外每个楼层的标高控制线均以底层的标高为基准，不得以楼层标高为基准，防止误差累计。 建筑物垂直度的控制: 上层框架柱模板支