盐酸装置二段吸收工序工段工艺设计.docx

盐酸装置吸收工段工艺设计——二段吸收工序内容摘要盐酸是重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。随着经济的不断发展，各个行业对盐酸的需求在持续增长。因此，需要对现有的盐酸生产装置以及工艺进行优化改造，以进行大规模的生产。盐酸的吸收工艺是盐酸生产制造过程中的一个重要的环节。吸收工艺的优劣决定生产设备的运行效率，资源的有效利用率以及尾气排放等重要指标。鉴于上述原因，本论文综述了国内外盐酸生产、吸收装置的应用及研究现状，分析了现有装置的优点和存在的问题。针对这些问题，结合课题需求，对现有的生产工艺进行了改进处理，设计了年产12.8万吨的盐酸装置的生产工艺，完成了盐酸生产后期的吸收工段、二次吸收工序的设计，这些设计在一定程度上克服了现有工艺的缺陷。关键词：盐酸生产工艺；吸收工艺；吸收工段；降膜吸收器Abstract目 录引 言1第一章 文献综述21.1 设计概述21.2 氯化氢的历史21.3 盐酸31.4 盐酸的制法61.5 盐酸的用途71.6 盐酸的生产工艺91.7 氯化氢的吸收101.8 氯化氢的吸收装置及其存在问题111.8.1 盐酸吸收系统的作用111.8.2 吸收工艺流程简述111.8.3 吸收过程存在的问题111.8.4 生产装置介绍121.8.5 工艺装置的特点121.9 未来填料塔趋势及意义131.9.1 未来塔趋势131.9.2 研究意义15第二章 盐酸装置及工艺改进设计162.1 新装置的特点162.2 装置设备主要构造172.3 生产原理172.4 生产工艺指标192.4.1 点火指标192.4.2 正常生产指标192.4.3 其他指标192.5 主要技术操作控制条件192.6 存在问题与改进202.7 操作要点及注意事项232.7.1生产过程 操作要点232.7.2 注意事项232.8 产品主要消耗定额242.8.1 产品消耗定额的计算基础及计算原理242.8.2 历年定额及产量252.8.3 副产品及排放物的处理262.9 设备能力核算及平衡表26第三章 盐酸生产装置的物料及能量衡算273.1 物料衡算273.1.1 合成炉物料衡算273.1.2 计算273.1.3 进出合成炉气体293.1.4 合成物料平衡表303.1.5 尾部吸收塔物料平衡303.1.6 二段吸收塔的物料平衡323.1.7 一段吸收塔物料平衡333.1.8 一段吸收塔物料平衡表333.1.9 包装贮存343.2 热量衡算343.2.1 基础数据343.2.2 热量计算36第四章 吸收塔的设计394.1 一段吸收塔高度与塔径的计算394.1.1 塔径D的计算394.1.2 塔高H的计算404.2 二段吸收塔高度与塔径的计算414.2.1 塔径D的计算424.2.2 塔高H的计算434.3 液相喷淋装置454.4 除雾器454.5 二段吸收塔塔高45第五章 设计结果与总结465.1 主要设备表465.2结论46致 谢48引 言在我国的“三酸两碱”生产中，盐酸是生产工艺变化较大的一种。1949年我国盐酸产量仅0.3万吨，全部采用合成法生产，其应用领域也极为单一，主要用作化学试剂及食品等很少几个领域。改革开放后，随着我国氯碱工业和盐酸下游行业的迅速发展，为我国的盐酸工业提供了良好的发展环境和空间，我国盐酸生产和消费持续保持较快的发展势头。在生产方面，除氯碱行业外，化肥、农药、聚酯等行业作为副产盐酸的新生力量发展迅猛。在消费领域，随着有机合成工业的发展，盐酸的应用领域也获得了极大开拓，用途更加广泛，制药、矿石选矿处理、化工、饲料添加剂、净水剂、稀土等下游行业对盐酸的需求量增长迅猛。1986年，我国盐酸产量首次突破200万吨大关，1993年突破300万吨大关，2000年达到442.11万吨，2003年达到527.64万吨，2004年达到600.74万吨，2006年达到730.58万吨，规模递增的速度越来越快。尤其值得一提的是，在90年我国262.3万吨的盐酸总产量中，副产盐酸已占到142.65万吨，首次超过合成法盐酸，表明盐酸产品结构和技术水平有了质的跨越。此间，美国、日本、加拿大、德国等产量也均超过500万吨，而且都是以副产品盐酸为主。经过60年的发展，我国盐酸工业目前已演变为副产酸占主导地位，并跻身世界盐酸生产大国行列。与此同时，盐酸的产品结构、生产技术水平也有了突飞猛进的进步。随着国民经济的快速发展，国内盐酸应用领域不断拓展，盐酸的生产规模的不断扩大，对产品质量要求的不断提高，人们也在不断探索盐酸生产的新技术及工艺。本文首先综述了盐酸生产的国内外研究现状，随后针对大规模盐酸生产装置、吸收工段及二段吸收工序的工艺设计进行了探索性改进，以期能达到提高盐酸生产效率及装置合理利用率、降低成本、更科学的节能减排的目的。第一章