燃气轮机燃烧室化学反应器网络模型研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 084295 学术会议论文 编号： 燃气轮机燃烧室化学反应器网络模型研究 1,2 1 1 11 杨小龙 崔玉峰 徐纲 黄伟光 1.中国科学院工程热物理研究所 2.中国科学院研究生院，北京 100190 Tel：010 Email: yangxiaolong24@163.com 摘要 本论文针对传统的燃烧室设计的 CFD 方法在计算时间以及计算的准确度上的不足，采用三个不 同的化学反应器网络模型对某个燃烧富氢合成气的重型燃气轮机燃烧室的 NOX 排放随加湿量的变化 进行了预测，并与现场测量的结果进行了对比。计算结果表明随着网络模型从简单到复杂，预测的 NOX 排放越来越接近现场测量数据，说明网络模型模拟的燃烧室流场越来越接近真实情况，同时也证明网 络模型方法是一种准确，有效，快捷的燃烧室污染物排放预测方法。 关键词：燃气轮机燃烧室，CRN 网络模型，NOX 排放，数值模拟 1前言 国外于上个世纪 50 年代提出了用简单化学反应器模型模拟燃烧过程的方法，包括 了完全搅拌的全混流反应器PSR ，柱塞流反应器PFR等不同类型的反应模块 [1]。1970 年， Swithenbank提出了区域燃烧建模的思想，并通过了实验验证，这是燃烧室设计的一个进 步。在区域燃烧建模的思想中，燃烧室空间被分成了很多个区域，这些区域用一系列理 想的反应模块（如PSR 、PFR等）来模拟 [2] 。近十几年来提出了化学反应器网络（Chemical Reactor Networks ， CRN ）模型，该方法是依据燃烧室内流场的分布特点，将燃烧室分 成若干相互区域，然后根据每一个小区域的流场特点用不同的反应器模块模拟，由这些 反应器模块的相互连接构成的网络来模拟燃烧室内的燃烧过程 [3] 。化学反应器网络模型 结合完善的化学反应机理能够对燃烧室的整体性能进行快速，准确的预测。 在CFD模拟过程中为了减少计算量通常都采用简化的反应机理，然而，要预测NOX [4] 和CO排放时一般都要采用详细的化学反应机理 。但是运用CFD结合详细的化学反应机 理对反应流动过程进行模拟在计算时间以及准确性方面都存在着不足，同时计算对硬件 要求也非常高。如果先采用简化的化学反应机理对燃烧室进行CFD计算，然后根据得到 的流场将燃烧室划分成多个区域，据此建立CRN模型，使其能够体现出流场流动的主要 特征[5]，这样就可以在CRN模型中采用详细化学反应机理对燃烧室的污染物排放进行预 测，这样既减少了计算量，同时也利用了详细化学反应机理的优势，可以比较准确地预 测燃烧室的污染物排放。本文采用了这种方法对某个燃烧合成气的重型燃气轮机燃烧室 的NOX排放随着燃料加湿量的变化，并与现场测量结果进行了对比。 2 燃烧室结构 本文所研究的燃气轮机机组采用的是装有改进的喷嘴以及火焰筒头部的配气盖板 资助项目：国家重点基础研究发展计划（973 ）项目子课题“燃气轮机气动热力设计理论与系统集成” （No.2007CB210109 ）1 [6] ／锥罩装置的燃烧室 。燃烧室为回流式分管型，采用扩散燃烧方式，燃料为中热值的 合成气。各分管燃烧室通过联焰管连接在一起沿圆周布置在机组的中轴周围，单个燃烧 室的结构如图1所示。每一个分管燃烧室内有一个圆筒形火焰筒，火焰筒和外面的导流 衬套形成环形通道，压缩空气从压缩机流出之后经过扩压器的减速增压，首先从燃烧室 后部进入环形通道，然后依次通过火焰筒壁面的各种进气孔（包括冷却孔、掺混孔、补 燃孔和主燃孔等）进入火焰筒，剩余的空气最后由火焰筒头部的配气盖板／锥罩装置以 及燃料喷嘴上的旋流器进入燃烧室头部。