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第八章 冲模结构及主要零件设计 一、冲模分类 二、冲模典型结构和特点 三、冲模主要零件的结构和设计 四、模具设计与步骤和内容 总结与作业 一、冲模分类 1、按工序性质： 2、工序组合： 3、模具结构： 4、轮廓大小： 二、冲模典型结构和特点 冲模图 教材冲裁图 1.单工序模 2.复合模 3.连续模 1．单工序模 （1）落料模 ①无导向落料模 冲压件精度不高，寿命低。适用于精度要求低，外形简 单，批量不大的冲压件。 ②导板落料模 冲压件精度一般，寿命较长，适用于料厚大于0.3的小 件或外形简单，尺寸不大的零件。 ③导柱式落料模 冲压件精度较高，寿命长。批量生产，精度较高冲压件。 （2）冲孔模 ①导板式冲孔模 适合冲压较厚板料的小孔，有护套。 ②带固定卸料板冲孔模 有一淬火耐磨的衬套，适用于小直径冲孔。 ③弹性卸料板装在上模的冲孔模 冲件平整，注意安全问题。 ④弹性卸料件装在下模 每次清废料和工件，但工件平整。 ⑤带小导柱和弹性卸料板的冲孔模 双重导向，适合冲孔精度高，凸模寿命长的小孔或 高速冲压。 ⑥采用导柱导向的弹性卸料板冲压模 断面质量好，适合于高速冲压。 ⑦悬臂式冲孔模 空心零件上冲侧孔。 （3）弯曲模 ①单角弯曲模: 适用于直边等长的V形件。 适合于直边不等长V形件。 ②双角弯曲模: 注意回弹问题 ③圆形件弯曲模: 一次成形模、两次成形模 ④带斜契弯曲模: 弯曲模设计应考虑避免弯曲件的伸长和变薄以 及消除回弹。 (4)拉深模 ①首次拉深模 无压边圈的结构形式，适用于板料塑性好，相对厚度较大， t/D2% 、m16的场合。 带固定压边圈的首次拉深模，间隙约为料厚。适合于厚板 拉深。 带弹性压边圈首次拉深模，可以设计限位钉，限制凹模与 压边圈之间的距离，达到基本恒定压边力的目的。 如压边圈安装在下模，弹性装置在下方，压边力调整方便。 如压边圈安装在上模，弹性装置在上方，空间有限，压边 力调整不方便。 ②再次拉深模 无压边模具，适合于变形程度不大的拉深。 广泛采用带弹性压边圈，压边力可调，可用限位钉限 制压边力。 ③反向拉深模 弯曲阻力大，径向拉应力大，径向伸长变形大，不易 起皱。 减少了材料的反复弯曲，减轻了材料加工硬化现象， 提高了极限变形程度。 2.复合模 落料冲孔复合模 正装式（落料凹模在下方），适合料薄，要求平整的工件。 倒装式（落料凹模在上方），工件平整度不如正装装， 机构简单，操作方便。 落料拉深复合模在生产中广泛采用。 有采用多道工序复合，如落料，拉深，冲孔，翻边复合。 生产中一般复合2～3工序较好。 3.连续模 主要解决产品每一个工位上的定位问题 ⑴用始冲挡料销和固定挡料销定位； ⑵采用侧刀、切边定位，侧刀长度a恰为条料的每次送 料距离，送料步距精确； ⑶自动送料，导正销定位； 凹模可以采用分块拼合结构，分别用螺钉，销钉固定在 下模，便于制造和维修。 三、冲模主要零件的结构和设计 1.工作零件 2.定位零件 3.卸料装置 4.导向零件 5.固定零件 6.弹簧和橡皮的选用 7.冲模零件的材料选用 1.工作零件 ⑴ 凸模 ①凸模的结构形式与固定方法 教图8-1 a. d＝8～30 C 用于小直径凸模，阶梯形以增加强度，阶梯形尺寸变化 处圆滑R过渡。凸模固定在凸模固定板上，H7/m6过渡配合， 上凸台是为了不被拉出，端部压入后磨平（高度取0.5的上偏差）。 凸模固定板与座板连接用2个销子定位，螺栓拉紧，对称分布。 b. d＝1～8 D 固定部分做成直 通，H7/m6与固定配 合，凸模淬火时尾端 回火，装配后铆开磨 平。 c. 小凸模快换结构型式，维修方便A E 小凸模易磨损， 极小间隙H7/h6配合 d. 大中型凸模 （a） 圆形 止口定位，过渡配合H7/m6，止口深5～8。 螺钉直接把凸模与座板拉紧。 为减少磨削余量，只取一段距离为磨削长度。 大型模具也可销子定位，螺钉直接把凸模与座板拉紧。 （b）非圆形 不能止口定位，用销子定位，螺钉拉紧。直接与固定板或座 板连接。 非圆形凸模根据形状不同，有很多固定方式，主要是考 虑加工方便，节约材料，连接牢靠。 e. 加保护装置小孔凸模，防止凸发生纵弯而折断。F