金属压力加工 概论 3.1金属塑性变形的基本理论.pptVIP

3.1 金属塑性变形的基本理论 金属压力加工 概论 3.1 金属塑性变形的基本理论； 3.2 自由锻； 3.3 模锻； 3.4 板料冲压。 金属压力加工概论 压力加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，（永久变形）以获得所需形状、尺寸及机械性能的毛坯或零件的一种热加工工艺； 包括锻造和冲压； 只适合塑性好的金属材料如中、低碳钢；大多数有色金属及其合金。 压力加工分类 锻压 锻造 模锻 自由锻 手工自由锻（打铁） 机器自由锻（锤类、 压力机） 冲压 挤压 拉拔 轧制。 金属在塑性变形中的特点 坯料体积不变，只是坯料形状和尺寸的重新分配的结果（变形工艺）； 与切削加工比较，压力加工的生产效率高，且能节约大量金属； 机械性能高； 由于坯料在固态下成形，受成形工具的限制，故产品的截面形状不能太复杂。 金属塑性变形的基本理论 弹性变形的本质（物理解释）； 外力?应力?原子离开平衡位置?变形?原子位能增加?返回趋势?外力消失?变形消失?弹性变形 金属塑性变形的实质——晶粒内部或晶粒之间产生的滑移及转动； 由于晶体内部存在大量的缺陷，故实际变形的应力要比理论小得多，多为位错运动，即缺陷的转移。 塑性变形后金属的组织及性能 加工硬化 回复 再结晶 冷变形和热变形 纤维组织 。 金属的可锻性 金属的可锻性是指进行加工时的难易程度，（是衡量材料经受压力加工难易程度的工艺性能）； 与塑性及变形抗力有关（综合在一起来衡量）塑性高、变形抗力小，则可锻性好；反之，则差。 影响金属可锻性的因素 金属的本质（物理特性） 化学成分的影响 组织结构的影响 加工条件 变形温度 变形速度 应力状态 。 晶粒内部的滑移 单晶体的塑性变形的过程 未变形 无外力、正常晶格 弹性变形 外力小于屈服极限，弹性变形 弹－塑性变形 若外力继续增加，超过其屈服强度时，原子间距进一步增加，原子沿着一定的晶面产生相对滑移（该面称滑移面） 塑性变形 外力去除后，原子在新的平衡位置上稳定下来，即弹性变形恢复，但滑移变形保留下来，即塑性变形。 晶粒间的滑移 多晶体的塑性变形 大多数金属都属于多晶体，其塑性变形是所有单晶粒变形的综合作用，即晶内滑移和晶间的转动； 每个单晶粒内部的塑性变形仍主要是滑移； 但在多晶体变形中同时伴随有晶粒间的滑移和转动 。 金属的加工硬化 随着变化程度地增加，这种由于塑性变形在滑移面附近引起晶格的严重畸变，甚至产生碎晶而引起的强度和硬度的提高，塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化; 多数冲压件要利用加工硬化提高零件的强度。 金属的回复 当温度适当提高时，由于原子动能的增加，原子扩散能力提高，使晶格畸变程度减轻，内应力明显减小。使加工硬化部分消除的现象。这一过程称回复，此温度称回复温度，即 T回=（0.25--0.30）T熔 生产中对塑性变形后的工件进行低温退火，就是利用回复的原理。 如碳钢弹簧在冷卷后加热到250~300℃，再缓慢冷却以消除力应力。 金属的再结晶 当温度升高到T再时，金属原子动能增加，原子扩散能力更高，能以某些碎晶或杂质为核心，重新生核和成长为新的晶粒，从而完全消除了加工硬化现象。该过程称为再结晶，此温度称为再结晶温度，即： T再 = 0.4 T熔 例如：钢的熔点t熔为1535℃，则t再= 0.4 (1535+273)K = 723 K，即钢的再结晶温度t再 = (723-273) ℃ = 450 ℃。 冷变形和热变形 冷变形——再结晶温度以下的变形 由于有加工硬化的存在，故冷变形可提高工件的强度和硬度，但冷变形不能太大，否则易开裂； 由于没有氧化及温差小，故可获得较高的精度和表面质量； 热变形——再结晶温度以上的变形 热变形能以较小的功达到较大的变形，故省力； 无加工硬化存在； 晶粒细化，故能获得较高机械性能的再结晶组织； 应用广泛；常用于重要的零件。 纤维组织 纤维组织——热变形时，晶粒和晶界上的杂质都被压扁、且沿变形方向拉长，并被保留下来，这种性能各向异性的组织，称为纤维组织； 当最大正应力与纤维方向重合，或最大切应力与纤维方向垂直时，受力状况最好，因此，在设计和制造零件时，应使零件工作时的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直，并使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断； 纤维组织稳定性很高，不能用热处理和其它方法消除它，只有通过金属的塑性变形，方能改变其方向和形状。 化学成分对可锻性影响 金属的化学成分不同，可锻性也不同 一般纯金属的可锻性比合金