胜利炼油厂装置的腐蚀与防护01.ppt

下一页 上一页 本周期常减压装置腐蚀挂片探针监测数据（部分），mm/a 装置 部位 材质 腐蚀速度，mm/a 最大 最小 平均 第一常减压装置 L001/5入口 20# 1.646 0.029 0.321 L006/2入口 20# 0.482 0.006 0.125 第二常减压装置 L001/1入口 20# 1.178 0.032 0.427 H012/2出口 20# 0.157 0 0.061 L006/4入口 20# 0.126 0.007 0.061 第三常减压装置 A-1/1入口 20# 0.09 0.01 0.06 A-5/4入口 20# 1.53 0.04 0.44 下一页 上一页 对2001年到2005年1月三套常减压装置常减顶冷凝水分析数据进行汇总： 一常常顶低温部位（容002处） 平均为7.98mg/l 一常减顶低温部位（L007/1处） 平均为8.11mg/l 二常常顶低温部位（容002处） 平均为13.66mg/l 二常减顶低温部位（L007/1处） 平均为6.11mg/l 三常常顶低温部位（容002处） 平均为4.86mg/l 三常减顶低温部位（容004处） 平均为8.28mg/l。 下一页 上一页 腐蚀原因分析 原油脱后含盐不稳定 一常原油 脱前、脱 后含盐月 平均数据 曲线图 下一页 上一页 二常原油脱前、脱后含盐月平均数据曲线图 下一页 上一页 三常原油脱前、脱后含盐月平均数据曲线图 下一页 上一页 HCl-H2S-H2O腐蚀环境中的HCl是在原油加工受热过程中由氯盐类水解而来，上升至塔顶部位冷凝形成酸液。 因此原油脱后含盐不稳定是造成常减顶部位腐蚀较重的主要原因之一。 下一页 上一页 原油中硫含量增高 第一常减压装置原油硫含量变化图 下一页 上一页 第三常减压装置原油硫含量变化图 下一页 上一页 从图中可以看出，两套常减压装置加工的原油品种硫含量都明显偏高，一常加工的原油品种硫含量平均在1.10%以上，最高为2.13%；三常加工的进口原油硫含量最高达到3.42%，属于典型的高硫原油。 原油中的硫化物分解生成硫化氢，上升至常压塔、减压塔的塔顶部位与HCL配合，促进腐蚀进一步发生。 下一页 上一页 原油中有机氯的影响 样品名称 物料流速，t/h 总ClT ,ppm 有机Clo ,ppm 无机ClI ,ppm 脱前原油 431.50 54 6 48 脱后原油 431.50 8.8 7 1.8 原油注水 15.00 / / / 瓦斯 0.88 / / / 常顶汽油 7.75 165 164 1.0 常一线油 11.63 3.7 3.6 0.2 常二线油 26.75 1.4 1.2 0.2 常三线油 37.00 0.56 0.5 0.1 减顶油 0.38 5.6 3 2.6 减一线油 28.50 22 2 20.0 减三线油 117.00 3.4 3.4 0.2 减压渣油 211.50 7.1 3.5 3.6 常顶含硫污水 3.60 / / / 减顶含硫污水 5.70 / / / 下一页 上一页 塔顶pH控制不理想 检测部位 pH控制指标 实际pH检测情况* 范围 平均 第一常减压装置常顶 7.5-8.5 3.6-10 8.81 第一常减压装置减顶 7.5-8.5 3.8-10.5 9.21 第二常减压装置常顶 6.5-7.5 6.4-9.4 7.25 第二常减压装置减顶 7.5-8.5 6.2-9.7 8.37 第三常减压装置常顶 6.5-7.5 5.5-11 7.79 第三常减压装置减顶 7.5-8.5 6-10 8.44 三套常减压装置冷凝水pH控制指标及实际检测情况 * 实际pH检测情况统计时间为2003年1月到2005年1月 下一页 上一页 从表中可以看出，一常塔顶pH控制最差，二常控制最理想。 塔顶pH值在6.5-7.5之间的范围内腐蚀最轻微。当pH值6时,HCl的腐蚀性加强,当值8时,H2S的腐蚀作用增强。因此,常减压装置塔顶系统的pH值应控制在6.5-7.5的范围内较为理想。 ｐＨ值与腐蚀速率关系图 常压塔凝结水pH值对腐蚀率的影响 下一页 上一页 下一页 上一页 除二常常顶、三常常顶外，pH控制指标都偏高，且装置在实际运行中都超标很多，使得常减顶腐蚀得不到有效控制。此外，日常使用无机氨作中和剂,