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转炉烟气净化第四代“OG”法的应用 转炉烟气净化第四代“OG”法的应用 2011年04月08日 　　摘 要：本文简要介绍了3×180t转炉烟气净化系统及煤气回收系统的运行工作原理和关键设备，可以作为同类转炉烟气净化系统及煤气回收系统设计借鉴。 　　关键词：转炉 烟气净化 煤气回收 第四代“OG” 排放浓度 　　1．概述 　　自从1952年氧气转炉问世以来，烟气净化及大气污染控制系统的问题就提到日程上来了。当今世界上氧气转炉炼钢工艺中转炉烟气的净化及煤气回收方法主要分为二大流派，一是“OG”法，另一是“LT”法，根据其工艺特点又分别称为“湿法”和“干法”。这二种方法在国内均有应用实绩。但应用较多并且较成熟、安全的是“OG”法。在国内应用较多还是双文三脱或二脱的第二代“OG”法（PA）和第三代“OG”法（RD），第四代“OG”法（高效节水型塔文系统）在国内应用还是较少。本文主要介绍沙钢3×180t转炉烟气净化及煤气回收系统第四代“OG”法（高效节水型塔文系统）的工艺及实绩，并对几代“OG”法的特点作一比较。 　　2．工艺主要技术参数 　　转炉主要技术参数 　　转炉座数 3座 　　转炉公称容量 180t 　　铁水最大装入量 190t/炉 　　平均冶炼周期 38min/炉 　　纯吹氧时间 16～18min/炉 　　最大供氧强度 4.14m3/min.t钢水 　　最大脱碳速度 0.5%/min 　　原始最大炉气量 120000Nm3/h 　　炉气温度 1450～1600℃（燃烧期） 　　1200～1400℃（回收期） 　　炉气含尘量 120～150g/m3 　　炉气成份： 　　燃烧期 CO 23%；CO2 35%；N2 41%；O2 1%； 　　回收期 CO 86%；CO2 10%；N2 3.5%；O2 0.5%； 　　3．转炉烟气净化系统 　　3.1第四代“OG”法系统简述 　　转炉烟气集烟方式根据混入烟罩的空气系数α的大小可以分为：一氧化炭完全燃烧法（α〉1）, 固定排烟量的部分燃烧法（α≤、0.3）， 调节排烟量的未燃法（α=0∽0.15）。我国目前采用的转炉烟气集烟方式均为未燃法。 　　炉口排烟罩的型式决定炉口排烟的效果，罩口的型式基本上可以分为双烟罩和单烟罩。单烟罩又可分为大罩、小罩及OG罩。大烟罩对烟气波动的容纳能力较好，但由于罩口尺寸较大，对炉口微差压的控制能力较差，不能保证煤气回收质量，小罩对烟气波动的容纳能力较差，OG罩对烟气波动的容纳能力介于大罩和小罩之间。我们目前所采用的都是OG罩形式。 　　转炉在吹炼过程中产生的烟气及粉尘，用活动烟罩进行捕集,转炉冶炼采取“未燃法”降罩操作。由于烟气中CO含量高达86%以上,能源价值高，为保护环境，变废为宝，根据国家关于转炉煤气净化回收的规定，对烟气进行净化并实现煤气自动回收。 　　转炉烟气净化除尘系统采取全湿法第四代“OG”系统。高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却，烟气温度降为1000～800℃，然后通过洗涤塔进行饱和冷却降温、除尘，温度降至~70℃左右。冷却后的烟气进入环缝长颈文氏管进行精除尘，烟气以高速与喷入环缝长颈文氏管内的水滴碰撞，烟气中尘粒由于扩散、惯性作用与水珠结合凝聚而被除下。出环缝长颈文氏管的烟气经脱水器脱水后经管道送至离心鼓风机，由离心鼓风机升压去三通切换阀。当烟气符合回收条件时，烟气由三通阀切换至水封逆止阀，经过水封逆止阀和气柜进口水封后被送往煤气柜，然后由煤气加压站的加压风机将煤气加压送往各用户；当烟气不符合回收条件时，烟气经旁通阀、三通阀切换至放散烟囱，然后通过排放烟囱点火放散。 　　在回收期，通过罩内微差压装置调节环缝长颈文氏管内的重砣升降，以适应烟气量的变化，提高回收煤气的质量。 　　为节约电力消耗，鼓风机采用调速型液力偶合器进行调速，在转炉非吹炼期风机以低速运转。 　　3.2第四代“OG”法系统流程 　　第四代“OG”法系统流程如下： 　　转炉¾®活动烟罩¾®固定烟罩¾®汽化冷却烟道¾®洗涤塔¾®环缝长颈文氏管(液压伺服装置)¾®脱水器¾®煤气鼓风机¾®三通切换阀（旁通阀）¾® 放散烟囱（点火） 　　三通切换阀¾®水封逆止阀¾®“V”型水封¾®干式贮气柜 ¾®用户 　　3.3主要设计参数 　　1 原始数据 　　转炉炉气量（最大） 120000 Nm3/h.炉 　　转炉烟气量 150000 Nm3/h.炉 　　原始炉气含尘量 100～120g/Nm3 　　原始炉气成份如下： 　　CO CO2 N2 O2 　　86% 10% 3.5% 0.5% 　　2 洗涤塔主要设计参数 　　进口烟气量（工况） 640000 m3/h 　　出口饱和烟气量 280000