铣刀片的应力场分析-CAMEO-计算机辅助多物理场工程仿真组织.PDFVIP

铣刀片的应力场分析 作者：董丽华袁哲俊李振加严复钢 1．引言 铣削属断续切削，切削过程中刀 片受力非常复杂，力的大小和方 向随时变化，刀片的失效形式主 要为冲击破损。因此，采用有限 元法对铣刀片应力场进行分析， 库 以寻求减少刀片破损的刀具最佳 几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。 例 2 ．面铣切削加工坐标系统的建立 案 面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成，如图1 所示。 E A C 模 凯 O E M 图1 面铣切削加工坐标系统 在刀体坐标系中，Y 轴为铣刀轴线，X 轴在基面内过刀尖与Y 轴相交。在刀片坐标系中， A y 轴通过主切削刃，x 轴通过副切削刃，刀片前刀面在x o y 平面内。铣刀半径为R=OO ， 1 1 1 1 1 1 C 铣刀前角为 ，刃倾角为 ，主偏角为K，法向前角为 。 0 s n 面铣刀无论具有何种几何角度，都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成， 可用矩阵表示为 其中A =cos sin+sin sincos 11 n r n s r A =coscos-sinsinsin 12 n r n s r A =sincos 13 n s A =-coscos 21 s r A =cossin 22 s r A =sin 23 s A =-sin sin+cossincos 31 n r n s r A =-sincos-cossinsin 32 n r n s r A =coscos 33 n s tg =tg cos n 0 s 3 ．切入冲击力方向的确定 铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削，存在着切入、切出过程， 库 铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此，首先要确定铣刀切入瞬 间冲击力的作用方向。铣削时，铣刀高速旋转，工件缓慢进给，若忽略 例 进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4)，铣刀切入冲击力 的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2 所示。 案