铰刀使用中常见八大问题的解决.PDFVIP

铰刀使用中常见八大问题的解决 在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等 诸多问题。问题产生的原因如下： 一、孔径增大，误差大 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高； 进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口 上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安 装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装 入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀 浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右 晃动。 二、孔径缩小 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀 主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性 恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢 复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。 三、铰出的内孔不圆 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰 刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、 气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由 于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。 四、孔的内表面有明显的棱面 铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件 表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。 五、内孔表面粗糙度值高 切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃 口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表 面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃 带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺 或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角 铰刀。 六、铰刀的使用寿命低 铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切 削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。 七、铰出的孔位置精度超差 导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差； 主轴轴承松动。 铰刀刀齿崩刃 铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负 荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切 屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。 铰刀柄部折断 铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择 不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。 八、铰孔后孔的中心线不直 铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差， 不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削 中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移； 手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰 孔的垂直度。