铸造金属材料的特性.PDFVIP

1.5 铸造金属材料的特性 • 1.5.1铸铁及铸铁件生产 • 1.5.2铸钢及铸钢件生产 • 1.5.3铝、铜合金及其铸件生产 1.5.1 铸铁件生产 铸铁是Wc2.11%的铁碳合金。实用的铸 — — 铁是Fe C Si 为主的多元合金。铸铁具有 许多优良性能，且制造简单，成本低廉，是 最常用的金属材料之一。 铸铁分类 铸铁的石墨化及影响因素 常用的铸铁 1) 铸造性能 灰铸铁的碳当量接近共晶成分，结晶温度区间 小、熔点低，故流动性好，可浇注形状复杂的薄壁 铸件； 灰铸铁收缩小、有自身补缩能力，可不用或少 用冒口； 灰铸铁熔点低，对型砂耐火度要求低，适合于 湿型铸造。 由于灰铸铁铸造性能好，所以应用十分广泛。 2）孕育处理 孕育处理的目的是促进石墨化，消除 白口倾向，使石墨细化、圆整，提高球铁 力学性能。 2) 孕育处理 目 前 应用最多 的孕育剂 是含硅75% 的硅铁。 孕 育 处理常用 的方法在 出铁槽内 加孕育剂 。 图1.5.1孕育处理 3）球墨铸铁的生产 （1）优质铁液 （2）球化处理 （3）孕育处理 球化处理 指 向铁液 中加入 球化剂， 促使石 墨成球 状的过 程。 图1.5.2 球化处理 (b)型内球化 4) 铸造性能 球墨铸铁的流动性比灰铸铁差； 球铁铸件易产生缩孔、缩松； 图1.5.3两种铸铁件结晶示意 球铁铸件易产生气孔。 2.铸钢的铸造性能及铸造工艺特点 铸造性能 铸钢的熔点高、结晶温度区间大，流动性差，收缩率高， 且氧化、吸气严重；故铸钢的铸造性能差。因此在工艺设计 上常采用以下措施： （1）铸件结构设计要合理 壁厚一般不小于8mm。壁厚力求均匀，尽量减少热节壁 的连接要平滑或做出圆角。 （2）合理设计冒口、冷铁 铸钢收缩大，在热节处设置的冒口数量多，体积大。在 冒口难以补缩的部位安放冷铁。如图1.5.4所示 1.直浇道；2.顶冒口； 3.冒口型芯； 4.冷铁；5.横浇道； 6.空气压力冒口 图1.5.4 铸钢齿轮 3）保证砂型性能 （ 防止粘砂应采用耐火度高的石英砂，并在铸型表面 涂刷耐火涂料；为保证铸型强度，改善充型条件，一般 采用水玻璃砂型或烘干型。 3.铸钢的熔炼 铸钢的熔炼广泛应用的是电弧炉、感应电炉。 电弧炉炼钢 是利用石墨电 极与金属炉间高温 电弧热熔化炉料。 感应电炉炼钢 是利用交流电 感应的作用，使金 属炉料熔化。适于 中小型精密铸钢件 生产。 目前，真空感应电炉炼钢以得到实际应用。宜于高纯净 度的合金钢铸件生产。 1.5.3 非铁合金铸件生产 除钢铁材料以外的其他金属统称为非铁合 金（俗称有色金属）。与铁合金相比，非铁合金具有 许多优良的特性。成为现代工业不可缺少的材料。本 节主要介绍在机械工业中常用的铸造非铁合金。 1.铸造铝合金 2.铸造铜合金