新型防护涂料改善混凝土性能研讨.pdfVIP

2009’全国商品混凝土技术与管理交流大会 山东·青岛 新型防护涂料改善混凝土性能研究 田秀英，刘娟红，张蕊 (北京科技大学土木与环境工程学院北京市100083) 摘要：本文研究了新型混凝土防护涂料的配制，通过对涂刷新型混凝土防护涂料的混凝土 试件和普通混凝土试件在硫酸镁溶液浸泡条件下的对比试验，分析新型混凝土防护涂料对 混凝土试件抗硫酸盐腐蚀性能；并研究了两种试件在标准实验条件下的抗碳化性能。试验 结果表明：涂刷防护涂料的混凝土试件，其抗硫酸盐腐蚀能力和抗碳化性能均明显增强， 有效提高了混凝土的耐久性。 关键词：防护涂料：硫酸盐；腐蚀；碳化 新型混凝土防护涂料以其抗渗性能与自愈性能好、粘结力强、防钢筋锈蚀、无毒、经 济适用、操作方便的特点，广泛应用于地下工程、水利工程、蓄水池、污水处理等结构中， 取得了良好的防护效果n】。 硫酸盐侵蚀是混凝土化学侵蚀中最广泛最普遍的形式。硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙、硫 酸镁等硫酸盐均会对混凝土产生侵蚀作用口1。土壤中的地下水是一种硫酸盐溶液，土壤硫 酸盐的浓度超过一定限值时就会对混凝土产生侵蚀作用∞1。在污水处理厂、化纤工业、制 盐、制皂业等厂房附近的地下水中，硫酸盐浓度较高，经常发现混凝土结构物的硫酸盐侵 蚀破坏现象H1。混凝土的碳化也是导致钢筋混凝土中钢筋钝化膜破坏的主要因素，因此， 在混凝土表面涂覆各种保护层，使混凝土与CO。、0：和H20隔离是防止混凝土碳化的有效措 施畸1。本文研究了混凝土防护涂料的制备，并涂刷在混凝土试件表面，研究其抗硫酸盐腐 蚀性能和抗碳化性能。 1试验原材料 1．1防护涂料原材料 1．2混凝土试件原材料 兴发水泥厂42．5R早强普通硅酸盐水泥；I级粉煤灰，需水量比为95％；砂：细度模数 Mx=2．6，表观密度为2650 kg／m3；碎石：5-20mm连续级配，表观密度为2660kg／m3；外 加剂：聚羧酸系高效减水剂；自来水。 2防护涂料配制与试件制作 2．1防护涂料配制 将水泥、石英砂和各种活性化学物质按照设计的配合比例(表1)称量好，在研钵中研 磨成细粉后混合均匀，即制得相应的固体粉状的混凝土防护涂料。 2009’全国商品混凝土技术与管理交流大会 山东·青岛 2．2混凝土试样制备 lOOmmX 试件尺寸为lOOmmX lOOm，混凝土配合比见表2；试件分为两组，一组涂防护 涂料，一组不涂。 表2．混凝土配合比设计 kg／m3 2．3涂层与养护 试件成型后移入标准养护室养护，l天后脱模。将其中一组分别刷各型号防护涂料， 按涂料：水=1：O．33(质量比)的比例混合，可采用机械或人工搅拌。涂刷涂料后将所有 试块继续在标准条件下养护至28天龄期。 硫酸盐侵蚀试验：取出试件后分别放入硫酸镁溶液中浸泡60天。60天后将试件取出 观察其形貌并称重测试抗压强度。抗压强度试验及结果评定参照GB／T17671《水泥胶砂强 度检验方法(ISO方法)》。 质量损失=(腐蚀溶液中浸泡的试件平均质量一水溶液中浸泡的试件平均质量)／水溶 液中浸泡的试件平均质量x100％； 强度损失=(腐蚀溶液中浸泡的试件强度一水溶液中浸泡的试件强度)／水溶液中浸泡 的试件强度x100％。 碳化试验：取出试件放入碳化箱中碳化到28天时，取出试件，沿与浇筑面平行的中轴 面切开，测定其平均碳化深度。 3试验结果及分析 3．1硫酸盐试验结果与分析 2009’全国商品混凝土技术与管理交流大会 山东·青岛 试件在硫酸镁溶液中浸泡后的质量和强度如表3、表4所示。 表3试件在硫酸镁溶液中浸泡后的质量g 试件 CI C2 C3 C4 C5c5 C6c6 涂料 涂 2446 2450 2418 23