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结合成像技术的打标过程 Linda McIntosh一个经过镜头的成像系统提高了激光打标/雕刻过程的质量和准确性。 很多年来，成像系统已经被用于检查元件，确定零件的存在，读入数字和文字。在充满竞争的行业之中，“推进”质量控制和收益成为必然，所以公司需要寻找新的方法来降低损耗，提高产量，以及减少制造成本。激光器制造商和客户已尝试寻找不同的方法，将成像系统集成到激光打标和雕刻的过程，以更好地完成加工。 在许多用于打标的第三方成像系统当中，有一些系统存在着缺陷，这些缺陷包括：降低产品的产出，导致从成像系统而来的打标位置的不准确。这些缺陷的发生，部分的是因为它们不是打标系统组成部分之一。也就是说，照相系统被安装在靠近激光打标系统的不同位置，这样，被打标的零件被进行如下几方面的检查：确认零件的类型，确定零件在工作台上的位置，确认零件已经被打标。 Virteck公司旗下的FOBA公司开发了智能打标定位（IMP）系统，它是一个经过镜头成像的集成系统，能够对零件进行确认，而且它已经具备一些额外的性能，起初它并没有具备这些性能。目前，IMP系统能够降低装配时间，辅助出射镜头的聚焦，大大提高了打标位置的准确性，减小了（可能除去）零件上不正确的标记内容，从而降低了废品率。此外，经过镜头的成像系统采用了较松的夹具，而零件的定位却及其准确，这就减少了一项经常性的开支，该开支的免除对于制造商们来说，自然是一桩