新型高分子微孔精密过滤工艺在脱碳和铜洗装置的应用研究.pdfVIP

全国气体净化信息站2006年技术交流会论文集 新型高分子微孔精密过滤工艺在脱碳和 铜洗装置的应用 孙斌1，宋志胜2 (1．湖南金信化工有限公司．_；胡南冷水江417506，2．温州东瓯微孔过滤有限公司-浙江温州325003) 1 新型高分子微孔精密过滤工艺概述 效率；二是由于过滤介质的孔隙率大，细颗粒很容易 1．1， 液体精密过滤的现状度其存在的问题 穿滤出去，因而过滤质量不稳定。 化工生产中液固分离包括沉降和过滤分离2 1．2 新型高分子微孔精密过滤工艺 类，是常见的操作单元。由于前者要求液固两相必 为解决液体精密过滤存在的不足，我国科技工 须有一定的密度差，而后者不受限制，因此过滤分离 作者从事了以刚性高分子材料为过滤介质的微孔过 滤技术研制与开发。目前已形成硬件(高分子微孔 应用较广。液固过滤分为粗级过滤(100伽n)、亚 精密过滤(10～100pm)、精密过滤(1～10pm)、超 烧结过滤管及精密过滤机的制造)与软件(过滤物料 的性能测试、过滤设计计算)都比较成熟的新型液体 精密过滤(O．1～1m)、超滤、纳滤及反渗透(O．1 “m)。对千大多数化工液体而言，须要进行精密 精密过滤技术。 过滤。 该技术的核心元件一过滤介质，是一种以烧结 目前，大于10“m的粗级过滤与亚精密过滤，采 聚乙烯为原料的高分子微孔管，经过活化、改性、复 用非金属、金属滤布或滤网作过滤介质的间歇或连 合等特殊工艺而制成，其管壁上充满了毛细小7L，平 续过滤机可满足要求。精度要求小于lgm的液体 均孔径为2～140”m，过滤精度为0．5～l“m。微孔 过滤，采用有机或无机微孔膜也可获得较好解决。 管具有刚性，可耐外压0．2～0．5MPa，耐内压0．4 但应用最广泛的精密过滤却存在如下问题，而成为 ～1MPa。 最薄弱的过滤操作。 高分子微孔精密过滤的基本原理是：利用微孔 管正向过滤，反向冲洗、再生(见图1)。工作时，待 1～10“m的液体精密过滤，包括可形成滤饼层 的“液体精密滤饼过滤”和不形成滤饼层的“液体精 过滤物流向微iL管，其中的固体杂质微粒被微孔管 捕捉，在管外形成滤渣定期排出；过滤液穿越微孔管 密澄清过滤”。当前，精密滤饼过滤的介质大多采用 后，汇集到出科口流出，从而实现溶液的过滤分离。 整体型的用作亚精密过滤的滤布、滤网或滤毡。它 当微孔管堵塞严重时，可暂停过滤，从反向冲洗口或 存在以下不足：(1)过滤前期，小于IOⅡm的微粒会 正向冲洗口通人清洗物，将其冲洗(反向冲洗为主)， 穿漏，只有进行反复循环，待10Hm左右的微粒形成 微孔管再生后继续过 一定厚度的滤饼，过滤精度才逐渐达到要求，即过滤 效率较低；(2)由于滤布或滤网为非刚性，对较黏细 颗粒形成的滤饼难以简便卸除。作为精密澄清过滤 的介质，分为整体型和分散型z类。整体型一般是 较厚的烛型滤芯、滤毡或滤板，它们常因难以有效再 生而须要频繁更换，由于消耗大量的滤材，成本较 高。分散型滤材有颗粒与长纤维两种，它们均可再 圈1 剐性高分子微孔精密过滤原理 生而反复使用，但也存在两大不足：一是其孔隙内易