加强技术改造 提高流化床锅炉燃烧效率.docVIP

精品论文 参考文献 加强技术改造 提高流化床锅炉燃烧效率 张崇峰 伊春市林都热电厂 153000 摘要 笔者经过不断的探索和实践,通过大量的技术改造和设备治理,逐步得以克服和完善,并取得较好的效果。 关键词 流化床锅炉 燃烧效率 技术改造 循环流化床燃烧技术是近十多年来发展起来的一种新颖的高效低污染清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、负荷调节范围大、燃烧稳定、炉内脱硫和分级燃烧、有效降低污染物排放、灰渣利用价值高等优点。因此得到了广泛的应用和推广,特别受到中小型热电厂的青睐。 流化燃烧是一门新的燃烧技术,需有一个认识和熟练的过程才能掌握其规律,在理论上尚有许多不成熟和不完善的地方,加之国内开发、研制的流化床锅炉,由于资金投入不足,开发力量分散,试验手段欠缺等因素的制约,新研制的锅炉推上市场后,必然会出现这样或那样的问题。笔者经过不断的探索和实践,通过大量的技术改造和设备治理,逐步得以克服和完善,并取得较好的效果。 一、设备改进 1、解决结焦关,稳定运行周期。提高热电厂的经济效益,离不开锅炉的稳定连续运行。返料器结焦是流化床锅炉经常发生的问题,锅炉一旦出现结焦,轻则降负荷运行,重则停炉清理,少则一二天,多则一星期。结焦的原因:一是返料风量不足,造成返料不畅;二是煤中的细粉末过多,在燃烧过程中,大量的细煤末未经燃烧进入返料器中,在返料器中二次燃烧,造成高温结焦;三是煤种变化太大,未能及时发现和调整。 针对这一状况,采取下列措施:(1)加大返料风管的直径,增加返料风量,返料风管由原来Phi;89mm更换成Phi;133mm;同时将原设计150度的返料热风改造成自然冷风,降低了返料器内温度,解决了返料器结焦的根本问题。(2)稳定入炉煤种,改变燃料的颗粒配比,严格按照设计煤种和粒度要求配煤,降低细煤颗粒所占的比例。保持较理想的粒度级配,使炉内有均匀的温度场。 2、解决断煤问题。一是在给煤口的转弯角度上,由于角度接近垂直,一旦煤湿,绞笼会在给煤口处堵塞,应该调整给煤口角度,由直角改为斜角度;二是播煤风采用二次风,在锅炉点火并炉期间,二次风并不投入运行,造成煤在点火期间经常在绞笼口堵塞。因此应把播煤风由二次风改为一次风。 二、技术改造 1、解决负荷难题。国产流化床锅炉存在的最根本问题是锅炉蒸发量达不到设计值,由于循环流化床运行工况的复杂性,影响这一问题的因素是多方面的。 (1)增加物料循环灰量,提高旋风分离器工作效率。在运行初期,由于缺乏经验,对燃料的粒度级配要求不甚严格,致使燃料中粗颗粒占有的较大比例,细颗粒的份额较小,造成锅炉下部燃料燃烧时放出的热量不能及时被受热面吸收,使锅炉带负荷能力降低。此时应及时调整入炉燃料的级配,使之达到或接近设计值。 　　(2)锅炉辅机选型不合理。流化床锅炉能否正常运行,不仅是锅炉自身的问题,锅炉附机和配套设备是否满足流化床锅炉的要求也会产生较大影响。如在最初设计、安装时,送风机选型较小,一次风量不足,起不到较好的扰流作用,物料得不到充分的混合;而且如果风量不足,在燃烧室密相区缺乏足够的氧量,锅炉的温度场分布不均匀,使锅炉带不上负荷。此时应该合理选型，调换风机。 2、降低锅炉的磨损。(1)炉膛密相区的水冷壁管的磨损主要是在燃烧室浇注料与水冷壁管的结合处,该部位由于物料内循环下滑和物料飞溅造成了局部磨损。运行初期,如果没有采取任何防磨措施,短时间内会发现此部位附近的水冷壁发生大量磨损,金属减薄为1-1.5mm,严重影响锅炉的安全运行。消除这一现象,采用耐温、耐磨性能好的铁铝磁护瓦将磨损部位保护起来,并在已磨损部位用耐磨焊条进行堆焊,加强这些部位的耐磨性能,使水冷壁管的磨损得以缓解,延长锅炉使用的寿命。 (2)尾部对流受热面的磨损主要是烟气中含有的飞灰颗粒冲刷受热面造成的,虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器,但分离器未能收集而进入尾部烟道的灰浓度仍然很高。而且由于磨损速率与颗粒速度成3次方、与颗粒直径成平方关系,即delta;=KV3d2。流化床锅炉本身烟气流速较大;飞灰含量又较常规锅炉高,因而造成磨损的强度大、后果也非常严重的。在炉膛出口处,由于气、固两种物质的流向转了90度角,在锅炉运行一段时间停炉检查时发现高、低温段过热器、省煤器等部位磨损量相当惊人,省煤器、过热器还发生因管壁减薄多次发生爆管事故。对此,在省煤器等尾部受热面管束的弯头与炉墙间的间隙之间、易形成烟气走廊的部位加装耐温防磨护板;在高、低过热器的前两排加装铁铝磁护瓦(包括弯头);同时为了最大限度地避免烟气对其它过热器管束的强力冲刷,在高温分离