日本UHP电极生产研究.pdfVIP

日本UHP电极生产 刘明非 吉林炭素集团有限责任公司 1．序言 在日本参观访问期问，有幸参观了同本昭和电极(SEC)的京都工场和日本东海炭 素(TCC)的防府工场，借此机会介绍一些基本情况，并谈谈个人的体会。 2．生产情况简介 2．1原料 SEC的京都工场和TCC的防府工场均无煅烧设备，直接外购煅后针状焦，用于，主产 高功率和超高功率电极。生产中450mm以下的高功率电极一般使用普通针状焦(主要为 用油系针状焦。认为油系针状焦的颗粒强度高，制品的强度和体积密度大。使用的黏结 刹为软化点在90—98℃之间，析焦量在57％左右的特裁改质沥青。浸渍沥青为QI含量 低于0．3％的电极专用浸渍沥青。 2．2破碎配料混捏凉料 破碎系统磨粉设备常采用雷蒙磨，因为雷蒙磨磨粉为碾压过程，不过分破坏焦炭的 微观纤维结构。 为保证配方中的颗粒组成符合技术要求，上述两厂均采用微机控制配料，配料误差 可控制在0．05％。同时为避免更换品种时的频繁换料，每个系统都配备了较多的料斗(SEC 电极系统配料斗11个)。 上述两厂的混捏采用热混混捏锅，凉料采用冷混混捏锅，这是日本电极企业的专有 技术特点之一。两种混捏锅基本相同，只是冷混合机的拖带电机功率大。例如：在SEC 工场，共有三个配料系统，中间为返回料系统，另外两个系统分别为两台压机配料。配 好的料送入干料预热器，经预热的干料与沥青进入4000立升双轴强力式混捏锅，装糊 量4．5吨．混捏周期l小时，混好的糊通过溜子送入下一层楼的冷却混合机，冷却好的 糊料用密封皮带送入压机糊缸一E述工艺过程的控制全部集中在中央控制室，所有工艺 参数均处于严密的稳定受控状态之中，保证进入糊缸内糊料性能的稳定性、均一性。如： 糊温、糊料的粒度配比、糊的塑性等。 2．3压型 SEC有两台立捣、卧压、抽真空油压机。其中4000吨大压机主要用于压电极本体， 电极最大直径为巾750mm。2500吨压机用于接头和中小规格电极。由于糊料塑性等性能 稳定，压型压力基本稳定在3．0—4．0blpa，电极挤压过程中同步剪切，剪切后的电极经翻 转装置轻轻送入冷却水槽，保证生坯不会有丝毫变形或粘料，压型生坯逐根称重检测体 积密度并打标记．为保证产品质量，每两锅之间的接头料全部切掉作为生碎返回料。 2．4焙烧 上述两厂的一次焙烧为有火井式里德哈姆环式炉。SEC每台炉32室，每室5箱，箱 炉温1000℃，制品温度930℃。装炉方式也是采用钢丝绳吊装，不同的是炉内先放置一 个角钢围成的形状与炉室相同，尺寸略小的方框，电极装入框内自然符合装炉要求，放 入填充料后铁框拔出。出炉时多功能天车采用管路风力抽吸填充料，保证无填充料漏入 空芯砖孔。上层填充料厚500mm以上，并在其上铺盖一层耐火砖。焙烧燃料为重油，燃 烧装置为活动架式，火焰喷嘴朝下．火焰喷出后，先冲向火井底再返上来进入上层炉盖 空间，之后再随气流前进。炉子负压大，高温炉室负压可达49pa，主要原因一是烟道有 钢套，二是炉盖密封好，因此减少了炉内温度差和热应力，保证了大规格电极的焙烧质 量。焙烧品经喷丸式清理机清理，表面干净无填充料。 2．j浸渍、二次焙烧 上述两厂采用日本日空株式会社浸渍装置。日空的浸渍系统是按照“预热、浸渍、 冷却”分步作业的设计思想进行总体设计的。即预热后的产品进入浸渍罐浸渍，浸渍压 每罐装产品8吨，浸渍周期4小时。 日本的二次焙烧窑有两种样式。一种为品川式，即将挥发份和焦油导入燃烧室的 外燃式。另一种为美浓式，是挥发份不导出的内燃式。原则上讲挥发份导出的外燃式炉 温均匀，易控制。不过上述两厂采用的是美浓式。美浓式隧道窑每个窑车上放4个匣钵， 每个I嚼钵内装一根电极，匣钵为圆筒形，其中离心铸造耐热钢寿命7年，不锈钢5年， 普钢3年，加热燃料为重油，火焰温度800℃。 2．6石墨化 型炉，单边炉长20mm，以单柱或双柱方式生产，变压器容量2．2万KVA，二次最高电 压220V，二次最大电流10KA。 接头和中小规格的高功率电极仍在爱其逊式石墨化炉内进行。但炉子和操作也有 我们的1．5倍，炉头电极采用8根巾400mm电极，以内水冷式冷却系统，炉头和炉尾墙 厚亦为我们的1．5倍左右，据介绍大修期7年。上盖保温料为细焦炭粉，无硅砂，这样 送电后炉上盖不结壳。采用吸嘴为耐热铸铁的吸料