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第五届全国石油和化学工业电气管理(技术)交流研讨会论文集 新增一套整流机组的技术方案探讨 郑德索 (福建省东南电化股份有限公司，福州。邮犏。350011) 【摘要】本文根据电解工业整流的特点及原有整流系统的客观实际，对新增一套整流机组的 技术方案作一番探讨，找出切合实际、技术先进合理的技术方案。 【关键词】整流机组技术方案探讨整流变压器整流柜 一、引言 随着公司生产规模不断扩大，原有整流装置的备用容量己作为常用容量运行， 且公司生产规模还有进一步扩大的趋势。为此，为了保持化工生产的大电流高负 荷的连续性稳定生产，增加一套整流机组并入旧整流机组运行，提高设备技术装 备水平，以满足生产需要。近几年来电解行业有技术上、装备水平上有了长足的 进步，尤其是电力电子技术的高速飞跃发展，大功率晶闸管在电解行业的应用打 下了坚实的基础，而且全数字触发电路替代了模拟触发电路在稳定性方面卓见成 效，为广大电解行业用户提供了更为广阔的选择空间。 二、整流变压器方案的确定 目前，我公司有4台6脉波整流装置并列运行。为了抑制谐波，在整流变压 器的一次绕组通过移相使得其中两台整流变压器移相角为+7．5度，另两台则为．7．5 度；且四台整流变压器的二次侧绕组其中两台作星形接法，另两台作角形接法， 而整流变压器二次侧接线相同。这样四台整流装置即构成等效24相整流系统：Y 组。由于旧系统己构成完整的等效24相系统，新整流机组若简单“克隆”其中一 台机组，仅当该机组检修，新整流机组替代检修机组运行时，才能构成等效24相 系统，其余运行方式等效系统均遭到破坏。因此，新增整流机组只能独立考虑， 宜选用单台整流变压器形成等效12相系统，可以消除含量较高的5次、7次谐波。 但又不宜选用单台24相系统，否则，势必造成整流变压器、整流柜结构复杂，造 价过高，难以实现。 为了获得单台12相系统，必须将整流机组的交流同名相电压之间产生30。的 相位移。实现相位移的方式有：1．在整流变压器之前接入移相变压器的方式；2．在 第五届全国石油和化学工业电气管理(技术)交流研讨会论文集 自耦调压变压器上进行移相的方式；3．在整流变压器一次绕组上移相的方式；4．在 整流变压器二次绕组上移相的方式。由于是单机组实现12相系统，方式1、2均 不适宜{电解工业上的整流变压器大都是直流输出电压较低，而直流电流又很大。 因此，阀侧绕组的匝数很少，在二次绕组上移相凑成一定的移相角实际上是不可 能；或阀侧绕组为星形与三角形两个绕组实现移相，同样也是二次绕组匝数少难 以构成1：、／3关系而出现电流不均问题，方式4也不适合。所以选用方式3进行 移相。 因此，整流变压器一、二次侧都采用两个绕组，且通过整流变压器一次绕组 移相。方案一、一次侧两个绕组分别采用Y、△接法。该方案通过调整相对应的 一次绕组和阀侧绕组的匝比，使两个绕组输出电流分配相等，变压器采用共轭式 铁芯，但变压器结构复杂。方案二、整流变压器一次侧两个绕组接入移相绕组(分 别移相+15。、．15。)。该方案可以使得两个绕组完全对称，短路阻抗相等，能够 最大限度的平均分配电流，充分发挥整流变压器的出力。方案一采用了共轭式铁 芯使得变压器高度较高，分为上下两层， 且上层油温变高{若在共轭铁芯上磁通 不能完全抵消，使磁阻增大，漏磁增大， 变压器易发热，两组绕组不平衡电流较 大。方案二采用独立铁芯成品字形结构，同一平面布置，变压器不高但稍宽不多， 便于运输，且磁路相对独立，较方案一更优。 有载调压开关的调压级数和级差电压的确定，也是变压器方案确定的重要组 成部分。确定有载调压开关调压级数和级差电压要综合考虑工艺要求，有无级间 细调情况，无功补偿，设备制造及维修等各项因素确定。旧整流机组采用的是二 极管柜，直流电流通过调压开关直接调节，无细调。新增机组采用的是晶闸管柜， 采用有载调压开关粗调和晶闸管细调相配合方式调节电流，实现无级调节。因此， 新整流机组与旧整流机组的调压级数和级差电压有所不同，新整流机组调压深度 可以适当放宽，但要考虑到级压电压过大，影响弧触头的寿命，级差电压过小， 使得开关动作频繁，以直流电压AUd=10VDc来确定，且级数较旧整流机组适当减 整流变压器一次方案如图一。 第五届全国石油和化学工业电气管理(技术)交流研讨会论文集