旋冲钻井技术在逆掩推覆体地层的应用研究.pdfVIP

旋冲钻井技术在逆掩推覆体地层的应用 王雷王文剐窦同伟徐立华 大港油田集团钻采工艺研究院 摘要：在玉门青西油田窟窿山背斜构造南翼和金海子构造，由逆掩推覆带推覆上来的志留系及石炭～二迭系等老地 ● 层具有地层高陡、岩石可钴性差等特点，致使钻井过程中钻进效率低、井斜控制难。旋冲钻井技术是钻进硬岩的有效方 法，为解决逆掩推覆体地层钻进难题，在两口井应用了液动冲击钻井技术，取得了较好的效果。文中介绍了逆掩推覆体 地层特点和钻进难点，液动冲击器的特点、破岩机理及现场应用情况。 主题词：逆掩推覆体旋冲钻井液动冲击器钻速应用 由于油气勘探开发的需要，硬地层钻进的难题日益突出。在我国四川东部油田、新疆塔里木盆地北 部油田、青海油田和玉门油田等勘探开发钻井工作中都遇到了较硬的难钻地层，严重影响了钻井速度和 勘探开发的进程。玉门青西油田逆掩推覆带推覆上来的志留系及石炭．二迭系老地层挤压破碎严重，为 大段块状高陡硬地层。该地层岩性变化频繁，很不均质，每口井的岩性在横向和纵向分布上均不相同， 主要为千枚岩、板岩、凝灰岩、闪长岩、变质砂岩、变质石英砂岩、白云岩、糜棱岩等。地层产状变化 大，地层倾角在37。一75。，井斜难以控制。同时，地层极硬，研磨性极强，可钻性极差，测井资料 处理得出的岩石可钻性在7-9级。以上地层情况严重影响了钻井速度．导致钻井周期较长。在钻井过程 主要表现为： (1)由于地层坚硬、憋跳钻严重、井斜严重。造成机械钻速极慢。 (2)钻头牙齿磨损严重，钻具磨损严重，影响钻头破岩效率和井眼状况。 (3)由于蹩跳钻严重，不仅不能正常施加钻压，丽且钻具损伤严重。 而目前钻井中仍主要采用传统的牙轮钻头、PDC钻头配合喷射钻井装置的旋转钻井技术，当钻遇 硬地层时，钻井效率很低，钻头寿命短，钻井周期长，成本高。这说明采用常规钻进技术来进一步提高 钻井效率的潜力已经很有限了，只有采用新的破岩技术才有可能有所突破。 从碎岩理论讲，冲击旋转钻进技术是解决硬岩钻进难题最有效的方法之一。其在固体矿床勘探中 被广泛应用，在硬岩地层中钻进，可大幅度提高钻进效率、降低钻进成本，延长钻头的使用寿命并可减 少井眼偏斜。该项技术应用于石油钻井中，将有效地解决硬地层钻进的难题，取得显著经济效益，加速 油气田勘探开发的进程。 一、旋冲钻进的机理及特点 旋冲钻进就是在普通旋转钻进的基础上，加上一个冲击器。冲击器是一种井底动力机械，其一般是 加接在井底钻头的上端，依靠钻井泵泵入的高压钻井液，推动其活塞冲锤上下运动，撞击钻头，钻头在 冲击动载和静压旋转的联合作用下破碎岩石。冲击力使岩石产生体积破碎，并形成破碎坑穴，相邻破碎 穴间的岩脊在旋转力矩的作用下很容易被切削掉。其特点是： 1、岩石的破碎是受钻头的冲击压入和回转刮削联合作用完成的。 2、在较坚硬的岩石上，旋冲钻进基本上是体积破碎，而不是研磨破碎，因此具有更高的钻井效率。 262 3、由于是高频冲击破碎，破岩时间极短，硬岩岩性变化对破碎效果影响不大。在钻头上不易形成 偏斜力矩，因此形成的井眼规则、质量好。 4、高频冲击破碎使岩石对钻头的研磨相对减少，钻头寿命相对延长。 5、由于破岩方式是利用高频冲击和回转实现的，因此，钻进过程不必采用过高的钻压和转速，钻 柱受力情况也相应得到改善。 二、DGSC型液动射流式冲击器的基本原理及特点 液动射流式冲击器是以一个双稳的射流元件作为 控制机构，由于双稳射流元件具有附壁和切换的特性， 可控制流体按一定的规律进入冲击器活塞工作腔体的 上腔和下腔，从而推动活塞冲锤作上下往复运动。其 基本结构及工作原理如图l所示。水泵输出的高压水， 经钻杆柱输入元件l的喷嘴时产生附壁效应，假如先 附壁于右侧，则由E输出进入缸体2的上腔，推动活 塞3及冲锤4下行撞击砧子5，完成一次冲击。在E 输出同时，反馈信号回至F控制孔，在活塞行程末了 使主射流切换附壁于左侧并经C进人缸体的下腔：推 动活塞及冲锤回程，同样在C输出的同时，反馈信号 又回到D，、将主射流切换到右侧，如此往返，实现冲 击动作，上下缸体内回水，则通过C、E输出道而排到 放空孔，再经水道到达井底钻头，冲洗井底后返回到 地表井口。其特点为： ． 射流元件；2-缸体；3-活塞；4-冲锤；5-砧子； (1)