无抑制剂的HiB硅钢生产方法研究.pdfVIP

2006年第九届全国电工钢专业学术年会译文集 无抑制剂的H-一B硅钢生产方法 (日JFE)铃木隆史等 1 含有抑制剂的H_-B硅钢生产中存在的问题 Hi-B取向硅钢的生产中使用被成为抑制剂的析出物，在最终高温退火中促进二次再结晶，例如 献H1使用Ti、zr、V氮化物的技术。这四种方法都实现了工业化生产。 利用这样抑制剂的方法，能形成稳定的二次再结晶，成为行之有效的方法，但为了使析出物细 小弥散，热轧前的板坯加热温度必须在1300。C以上的高温进行。板坯在这样高温状况加热，不仅必 备高温加热炉，而且热轧加热时还生成大量的氧化铁皮，除大幅度降低成材率外，还存在热轧设备 频繁维修问题。 采用表面能的方法，在抑制了表面氧化物的生成的状态下，必须进行高温的最终成品退火。例 如文献晦1所述的技术，在1180℃以上温度，退火保护气氛必须是在真空中、或者在惰性气体中、或 者在氢保护气氛中，或者在含氢+氮混合保护气氛中进行。文献哺1所述的技术，在950～1100℃温度 范围，退火保护气氛必须是在惰性气体中、或者在氢气和惰性混合气中，被称为还原气中进行。文 空中进行。 以上，利用表面能得到良好磁性的条件是，最终高温退火的保护气氛为惰性气体或氢气。要使 高温及真空同时共存所要求的设备复杂，成本很高。利用表面能的情况，在原理上为使{110)面的选 择成为可能。不言而喻，要使轧制方向(001)方向协调一致的高斯晶粒择优长大。取向硅钢板在轧 制方向上与易磁化轴(001)协调一致，就能得到良好的磁性，而(110)面的择优长大，不能得到 良好的磁性。因此，利用表面能的方法因受N车LSd条件及退火条件的限制，磁性不稳定。 概而言之，使用抑制剂的方法，热轧前必须进行高温板坯，存在设备费用及制造成本问题，不 使用抑制剂利用表面能的方法，钢板板厚受到限制，二次再结晶方位的聚集度恶化，无表面氧化薄 膜又存在铁损恶化问题。作为解决这些问题的方法是采用不含有抑制剂的原材料，得到高斯方位 二次再结晶的技术，正如文献旧1所述。 2不含有抑制剂的取向硅钢板的生产技术 不含有抑制剂的取向硅钢板在最终高温退火时，在钢板宽度边部容易发生氮化，由此造成磁性 及弯曲特性恶化，从工业生产的观点必须加以改善。改善手段有以下两项”01。 改善手段之一是限定钢的成分，调整冷轧后钢板边部的氧(0)附着量。 mass％，Mn：0．005～3。Omass％， 板坯含有C：0．08mass％以下，Si：2．0～8．0 65 2006年第九届全国电工钢专业学术年会译文集 mass％，P：0．005～0．50 mass％，Sn：0．01～O．50mass％，Sb：0．005～0．50mass％，Cu：0．01～0．50 mass％，Cr：0．0l～1．50mass％的1种或者2种以上。板坯加热后，经过常规的热轧，一次冷轧或者 带中间退火的二次冷轧之后，进行脱碳退火，涂布退火隔离剂，实施最终高温退火，涂布绝缘涂层， 平整，包装。 (c)附着量。 0(E)40．109／m2 (1) 0(C)40．15 (2) g／m2 0(E)O(C) (3) 改善手段之二是实施正确的热轧板退火。 进行热轧板退火时，设定退火温度，使板宽中部要低于板宽边部，究竟温差多少，要根据钢板 的成分等条件确定。 对不含有抑制剂的取向硅钢板呈现高斯方位二次再结晶的理由进行研究，文献…3认为，一次再 结晶组织中方位差角在20～450范围，其晶界起着重要作用。也就是说，用取向硅钢板二次再结晶前 的状态解析一次再结晶组织，在保持所有结晶方位中各晶粒周围的晶界，晶界方位差角在20～450 1、中、巾2)的中2=450断面表示，以高斯方位等主方位模式表示。图1所示在取向硅钢板的