MTBE装置产品质量影响因素分析.docVIP

MTBE装置产品质量影响因素分析 赵皖庆 大庆宏伟庆化石油化工有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 影响甲基叔丁基醚产品质量的因素包括醇烯比、反应醚化效果、催化蒸馏效果及深度脱硫系统、动力因素影响, 还包括脱硫后液化气性质, 现就以上情况并结合实际生产情况进行具体分析。 关键词： 产品质量; 因素; 分析; Factors contributing to quality of MTBE products Zhao Wanqing Daqing Hongwei Qinghua Petrochemical Co.; Abstract： This article describes the factors that contribute to the quality of methyl tert-butyl ether (MTBE) products include alfin ratio, etherification, catalytic distillation, deep desulfurization system and power supply as well as properties of desulfurized liquefied petroleum gas. Keyword： product quality; factor; analysis; 1 前言 国内主要的甲基叔丁基醚 (MTBE) 生产技术有:列管式反应技术、筒式外循环反应技术、混相反应技术、催化蒸馏技术、混相反应蒸馏技术等。不同的固定床预醚化反应器与普通共沸蒸馏塔或催化蒸馏塔相结合, 可以组合成不同的MTBE合成工艺。庆化公司采用筒式外循环固定床反应器+催化蒸馏组合工艺。该工艺的反应部分由筒式外循环固定床反应器和催化蒸馏塔组成。碳四原料和甲醇混合后进入绝热固定床反应器中进行醚化反应, 反应后产物一部分经冷却后返回至反应器入口, 以控制催化剂床层温度在65~75℃之间, 异丁烯转化率≥90%;另一部分反应产物进入催化蒸馏塔中继续进行反应, 同时从塔釜得到纯度≥98%的MTBE产品, 异丁烯的总转化率≥99%。未反应碳四与其甲醇的共沸物从塔顶蒸出, 进入甲醇回收系统萃取分离后出装置。 该工艺优点:催化反应与蒸馏同时进行, MTBE作为重组分从塔釜排出;碳四与甲醇的共沸物向塔的上部移动, 进入催化反应蒸馏段, 边反应边分离, 即MTBE一旦生成就在分离作用下离开反应区, 从而使平衡不断地被打破, 反应不断地进行。反应后活性异丁烯转化率可达99%或更高, 并能在很长时间内保持此转化率。随着轻组分的逐渐汽化, 可以使反应温度基本保持稳定, 减少副反应的发生, 同时避免催化剂过热, 间接起到保护催化剂的作用。反应产生的热量被催化蒸馏塔的轻重组分的分离所利用, 降低了塔的热量消耗, 达到节能的目的。 2 影响MTBE产品质量因素由以下几部分组成 2.1 混合碳四原料含硫过高 混合碳四原料含硫过高并且其中轻硫 (二甲基硫醚、甲硫醚、二硫化碳) 较多, 造成产品质量不合格, 对混合碳四的含硫情况进行了化验分析 (见表1) 。 表1 ?? 下载原表 由于MTBE装置原料含轻硫较多在生产过程中将催化蒸馏塔的灵敏板温度升高使轻硫组分在催化蒸馏塔内沉积来保证馏出口质量, 致使催化蒸馏塔灵敏板温度逐层提高, 灵敏板温度控制下塔最下层灵敏板 (下数第8块塔板) 温度100℃以上逐步提至最上一层灵敏板 (下数第12块塔板) 温度在130℃以上;为保证产品质量不得不继续升温, 目前下塔第23块塔板温度在100℃以上同时控制催化蒸馏上塔反应段不超工艺报警值, 但脱硫后MTBE含硫还是频繁升高并且将脱硫塔底高硫组分外送量比之前增加1倍多, 仍脱硫后MTBE含硫效果降低不明显。 2.2 蒸汽系统波动导致MTBE产品质量不合格 深度脱硫系统操作压力为50-70kpa, 塔底热源为蒸汽, 此系统操作抗波动能力小, , 蒸汽系统波动导致脱硫塔压力及温度波动变化较大, 也会造成脱硫后MTBE产品不合格。 2.3 催化蒸馏系统操作波动会造成MTBE产品质量不合格 催化蒸馏系统包括催化蒸馏上塔及下塔, 上塔为捆包催化剂, 下塔为塔板提馏, 塔底热源为蒸汽, 一旦系统波动, 会造成催化蒸馏上塔内的高硫组分及碳五下带, 造成MTBE产品含硫及纯度不合格。 2.4 混合碳四原料中碳五含量高造成MTBE产品不合格 化验分析得出脱硫前MTBE中碳五组份较多并且脱硫前MTBE中含硫量也有所上升, 同时碳五组份增加的同时脱硫塔底温上升的速度 (脱硫塔根