3.1-钻孔灌注桩施工质量控制要点.docxVIP

3.1 钻孔灌注桩施工质量控制要点1、钻孔灌桩桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂，施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强，待全部施工完成后，如发现存在较大的质量问题，很难作返工处理，故应抓好每道工序的质量控制、检测、验收工作。2、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般为2-4m，深水或软基地层应增加护筒长度；护筒的顶标高应高出地面 30cm 或水面 1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m 以上；护筒中心位置偏差应控制在5cm以内，应严格复核护筒顶标高，施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深及孔底标高的基准。水中桩或深水桩施工，搭建施工平台要稳固，有航道地段要设护围桩，确保施工安全。3、对已经完全就位且对中的钻机进行严格检查，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；检查、记录钻头高度、直径或冲击钻锤直径；检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移；4、随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。桥梁工程师必须熟悉桩基所在场地地质分布情况，特别是岩层的分布，以判断嵌岩桩的入岩深度，入岩深度必须达到设计要求；钻进过程中，控制泥浆比重、水头高度和钻进速度，防止塌孔现像，并应有详细记录。5、钻孔到设计标高清孔完毕后，检查孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥规“JTG/T F50-2011表8.7.3 成孔质量标准及设计要求”。6、岩溶地质桩长 50m 以内的优先考虑采用冲击钻机成孔，50m 以上桩长为了保证桩的垂直度应考虑大扭距回旋钻，溶洞埋置比较深且串洞较多的孔位钻进过程中要考虑长护筒跟进。钻至离溶洞顶部 1 米左右时，准备足够的小片石（直径 10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm 大小），对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。同时提高冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，根据溶洞的大小按 1：1 的比例回填粘土和片石（掺入部分水泥）冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。7、钢筋笼制作、安装偏差应符合设计要求，钢筋笼分段制作时，应在制作时错开布置接头，同一断面钢筋接头的截面面积不大于总截面面积的 50%；钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋连接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致焊接长度不小于设计值；大于25mm 的钢筋接长采用机械连接,钢筋机械连接接头应满足设计抗拉强度及变形性能的要求，钢筋笼四周每间隔 2m 左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。钢筋笼达到标高后，牢固地用吊筋将笼体与护壁预埋筋电焊连接，预防掉笼或浮笼。；8、检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验，导管下口至孔底距离宜为 30～40cm；在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。9、混凝土应采取集中拌和，并加强骨料粒径控制以防堵管，严格控制砼水灰比，使拌制的砼具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18～22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于桩基全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。10、漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为 2～6m；漏斗口应设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。首批混凝土灌注后，应对导管的埋深进行量测，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深（应不小于 1m），如埋深严重不够或未封闭底口，则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。11、在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在 2.0～6.0m 范围内。随时抽检砼坍落度，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼不得用于灌注，以防卡管断桩；记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况，分析是否有塌孔等异常情况；发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口 4 米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2 米以上，即可恢复正常灌注速度。灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高 50～100cm（宜取 0.8m），以保证混凝土的强度，多余部分在接桩前必须凿除。12、检测桩顶标高、平面位置和桩头混凝土质量，要