地下连续墙防渗水措施.docxVIP

地下连续墙渗漏水的预防及修复措施分析唐国兴摘要：作为挡土、承重、截水防渗“三合一”的地下连续墙广泛应用于我国基坑支护工序中。因为地下连续墙的工艺和地质问题，会造成地下连续墙渗漏水情况，严重影响基坑施工和安全。本文通过对地下连续墙的渗漏水原因分析，初步提出渗漏水预防及修复措施，供施工参考。关键词：地下连续墙 渗漏水 预防 修复引言：因地下连续墙施工噪音低、震动小，环境影响小，能很好的保护临近建筑物等原因，地下连续墙成为基坑工程中最好的挡土结构之一。由于施工工艺质量和地质等诸多因素的影响，地下连续墙极可能出现渗水、漏水情况，为施工带来极大不便和安全隐患。工程概况：黄埔区有轨电车1号线（长岭居—萝岗）设置香雪地下空间开发一处。该地下空间长约220米，宽约30米，深度约为9.3m采用明挖顺作法施工，围护结构采用600mm厚的地下连续墙加内支撑的支护结构体系。其中地下连续墙深约18.6m，基本分幅为6米，接头采用焊接工字钢。渗漏水原因分析：1、接头处理不当由于地下连续墙长度较大，一般均采用分段成槽浇筑，单元槽段之间接头处理不当是地下连续墙出现渗漏水的重要原因。单元槽段之间接头形式有多种，本工程地下连续墙采用700×350×10×10焊接工字钢接头。如果在施工中对接头清刷不干净导致工字钢接头处夹泥或混凝土浇筑不密实，在地下连续墙内外水压力差下会形成渗漏水通道。2、墙体夹泥、窝泥墙体夹泥窝泥的主要原因是地下连续墙槽孔底部的淤泥被混凝土等冲起，一部分悬浮在泥浆中随泥浆排出槽外，一部分与混凝土掺混，被夹在混凝土中，由于混凝土表面与基坑侧面淤积物不能完全挤升向上，造成淤积物堆积。另外，由于本项目采用双导管浇筑，导管间混凝土分界处也可能夹泥。在基坑开挖后，地下连续墙内外水压差增大，水压会将夹泥、窝泥挤出并形成渗漏水通道。3、露筋地下连续墙成槽完成后，由于临近机械等重力及土自身重力会对槽孔形成压力，已成槽孔可能产生锁孔现象。锁孔现象易造成钢筋保护层较少甚至露筋现象。因露筋导致的钢筋锈蚀，或者钢筋上附有泥土均会造成渗水通道，致使墙体渗水。4、槽壁塌方混凝土浇筑过程中，如果出现槽壁塌方，泥土大量夹在混凝土中，造成墙体缺陷，使墙体内外贯通出现渗水通道，基坑开挖后便会出现涌水现象。预渗漏水防措施鉴于地下连续墙渗漏水原因较多，根据地下连续墙施工工艺及控制要点，通过加强施工质量来预防渗漏水情况的出现。1、做好槽段连接处的清刷工作在成槽后（清底前），将圆形钢丝刷或刮泥器用起重机吊入槽内紧贴接头混凝土反复上下刷进行表面进行清理，直到刷子不带泥渣为止，刷壁是地下连续墙接缝防水质量的关键，须加强管理。此外，还有采用工字钢绑扎端头塑料泡沫板、填黏土包、接头钢塞+砂包等方式提高接头密封性，降低接头渗水概率，可根据现场施工选用。2、提高施工工艺质量墙体夹泥窝泥、槽壁塌方、露筋等情况的出现多数是因为对施工工艺质量控制不到位。提高施工工艺质量是预防墙体渗漏水的关键。①严格控制导墙深度，将墙底建立在坚实的原状土上，导墙内不得回填透水材料（如垃圾、枯草等），防止导墙下土体塌方和漏浆。②成槽施工质量控制：地下连续墙槽段开挖是质量控制的重点，应予以严格管理。垂直度、护壁泥浆等都须随时关注纠正。成槽过工程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，随挖随纠。③护壁泥浆制备：在成槽施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。④控制钢筋笼露筋。钢筋笼上须按设计安装足量的保护垫板。钢筋笼下放前调整钢筋笼的中心使其槽壁中心重合，避免挤压保护垫板。钢筋笼下放过程中若出现堵挡不顺不时，不得强行冲放，防止保护垫板刮掉槽壁泥土、降低钢筋笼保护层厚度、防止露筋。⑥水下混凝土浇筑质量的好坏是预防地下连续墙渗漏的重点控制对象。水下混凝土前应做好充分准备，成槽完成到混凝土浇筑时间差不宜过长，避免混凝土供应不足造成夹泥或冷缝。商品混凝土应做好塌落度试验，确保强度和抗渗达标。浇筑时，导管底端应埋入混凝土深度不少于1.5米，防止下落的混凝土将沉渣或泥浆带入混凝土内。混凝土浇筑采用双导管，双导管在槽段内间距3m，距槽端均为1.5m，同速下料。3、保护成槽成槽时尽量小心，抓斗下放提升都应缓慢匀速进行，减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。严格控制槽孔附近地面重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方。安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动或左右晃动而引起槽壁坍方。地下连续墙渗漏修补措施由于地下连续墙渗漏水原因较多、施工环境复杂，在实际施工中无法完全保证将渗漏水预防到位。为减少地下连续墙渗漏水对基坑