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长管棚施工技术在隧道洞口施工中的应用 李佳武 （中铁十六局集团第四工程有限公司） 摘要：文章结合两面寺隧道进出口浅埋段采用长管棚超前支护施工实例，介绍了长管棚的工作原理、参数确定、施工方法及质量控制要点等，对该项施工工艺进行了评价。通过对隧道洞口地表下沉、拱顶沉降等项目的监控量测数据来看，监测值均在允许范围内，该项施工技术适用于隧道洞口等各种特殊困难地段，是隧道新奥法施工的一项有效辅助施工工艺。 关键词：隧道进出口;长管棚；施工工艺长管棚施工技术在隧道洞口施工中的应用 1 引言 　　隧道开挖方法大部分仍采用人工钻爆法施工，而人工钻爆法施工人员密集，施工人员的安全仍是隧道施工的重要问题，众所周知隧道施工中的塌方都是由于隧道的围岩局部或整体变形所致，因此在隧道进洞或者正洞施工中，管棚施工作为隧道开挖的重要组成部分，对隧道的整体稳定性有着至关重要的作用。 2 工程概况 两面寺隧道位于云南高原中部的滇池盆地北东地段，地处昆明市官渡区两面寺境内，地表植被发育，沿途以树木为主，地形地貌形态明显受构造及地层岩性控制，本区间段内主要为剥蚀中低山丘区陵区，沿线地形起伏较大。丘坡自然坡度为10-30度，沿线地面标高1970.37-2023.83m，相对高差62.46m。隧道区域地形复杂，冲沟发育。 设计文件中对两面寺隧道围岩分级如下：入口段和出口段均为Ⅴ级围岩，洞身段为Ⅳ级和Ⅴ级围岩，隧道整体岩性较差，隧道全长2806米。该隧道进出口覆盖层最薄段仅有3.5m左右，洞口段岩石为强风化花岗岩，岩石破碎、节理发育、风化极严重、稳定性差，易造成隧道塌方。根据该隧道进出口围岩类别较差的特点，设计采用了40m长管棚的洞口段超前支护方案。 3 长管棚支护施工 3.1 长管棚工作原理 长管棚支护是在隧道开挖外轮廓周边上，间隔一定的距离，沿洞轴方向以一定的外插角钻孔、安设钢管，然后进行管内注浆固结软弱围岩的一种预支护措施，通过注浆，钢管与围岩紧密固结，使隧道拱顶预先形成加固的保护环，加固的保护环可以承受拱部的地面荷载和岩层重量，在岩体开挖后架设拱型钢架支撑，支撑拱架相互连接，形成一个牢固的棚状支护结构。由于钢管和围岩形成了一个固结的整体，拱部形变变小，传递给支护钢架的上部荷载大大减小，从而保证了初期支护的安全。 3.2 管棚设计参数 管棚钢管规格：外径Φ108mm，壁厚6mm。施工环向间距40cm，外插角为1～3°。施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。管棚钢管有两种：奇数号为钢花管，偶数为钢管。 3.3 管棚施工工艺流程 管棚工艺流程见下图 管棚工艺流程图 3.3 管棚施工方法 （1） 护拱施作 ① 护拱混凝土标号为C35，截面尺寸为1m×1m。护拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施作，护拱内埋设I18轻型钢拱支撑，钢拱与管棚孔口管连接成整体，施工时要保证其基础稳定性。 ② 管棚的导向管为Φ140钢管，壁厚5mm，外插角为1o～3o，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。安装时用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 ③ 护拱混凝土浇筑时，导向管的两端有编织袋堵塞，防止混凝土进入导向管。 （2） 搭钻孔平台安装钻机 ① 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ② 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ④ 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 （3） 钻孔 ① 为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。 ② 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 ③ 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ④ 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑤ 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ⑥ 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口土屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 （4） 清孔验孔 ① 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 ② 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ③ 用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 （5） 安装管棚钢管 ① 钢管在专用的管床上加工好丝扣，钢花管四周钻设孔径10～16mm注浆孔，孔间距11cm，呈梅花型布置，尾部