砼缺陷修补方案g.docVIP

目 录 一、编制说明 3 1.1编制依据 3 1.2适用范围及目的 3 二、工程概况 3 三、混凝土质量质量缺陷分类 4 四、混凝土质量缺陷修补管理 5 4.1修补流程 5 4.2修补资料收集 5 五、混凝土质量缺陷处理措施 5 5.1蜂窝 6 5.2麻面 7 5.3孔洞 7 5.4露筋 8 5.5夹渣 9 5.6缺棱掉角 10 5.7混凝土质量错台 11 5.8锈斑（外表缺陷） 11 5.9混凝土质量裂缝 12 5.10 胀模、爆模 12 5.11混凝土质量曲翘。 13 5.12烂根 14 5.13起砂 14 三、混凝土质量质量缺陷分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 第8.1.2条并结合表8.1.2 的分类规定。质量缺陷分为：一般缺陷和严重缺陷 表8.1.2 现浇结构外观质量缺陷 四、混凝土质量缺陷修补管理 4.1修补流程 模板拆除后→工长自查→通知质量工程师、监理、顾问查看→判定质量缺陷、做好记录（标记、会签）→按照方案修补（拍好过程照片）→工长自查→通知质量工程师、监理、顾问复查（会签）。 4.2修补资料收集 ⑴工长检查后，第一时间把混凝土质量质量缺陷在对应的图纸上做好原位标注，标注要清晰。 ⑵缺陷修补前、修补过程、修补后工长要留有照片，照片要显示日期，标明部位。 ⑶需监理、建设方验收的严重缺陷，应做好各方签字确认表。 五、混凝土质量缺陷处理措施 5.1蜂窝 砼表面确少水泥浆而形成石子外露。 原因分析:(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 预防措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料自由高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理措施：小蜂窝：洗刷干净后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 5.2麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 (3)模板拼缝不严，局部漏浆。 (4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。预防措施： 模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理措施：混凝土质量表面有抹灰的，可不处理，表面无抹灰， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 5.3孔洞 砼中孔穴宽度和深度均超过保护层厚度。 原因分析: (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。 (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。预防措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除干净，凿至可以看见密实的粗骨料为准，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用等级高一标号细石混凝土（微膨胀）仔细浇灌、捣实。 5.4露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 原因分析: (1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小，钢筋过密