三聚氰胺反应器的制造_安装和监制总结.docx

三聚氰胺反应器的制造、安装和监制总结吴英俊三聚氰胺厂新天府陈俊摘要三聚氰胺反应器的结构为流化床式,其主要内件有熔盐盘管组、气体分布器、尿液喷枪、挡气除尘器、旋风分离器和翼阀装置等。依据设计图纸和国家相关反应器制造设计规范标准要求,对三聚氰胺反应器筒体和内件的制作工艺进行监制和检验,确保了设备的制造质量。关键词三聚氰胺反应器;制造;安装;监制;检验1三聚氰胺反应器简介三聚氰胺反应器的结构为流化床式,尿液经喷枪喷入反应器,被390℃左右的载气和催化剂迅速分散,加热分解成异氰酸和氨,在催化剂作用下生成三聚氰胺和其他生成物。载气自下而上进入反应器,流过催化剂浓相段,最后携出反应器生成的各种物质形成反应器生成气(热气)。反应生成气夹带有少量的催化剂,进入反应器上部的旋风分离器完成气固分离,大部分催化剂颗粒自旋风分离器加料腿返回催化剂浓相段。反应器的结构示意见图1。反应器底部装有气体分布器,分布器上装有2组熔盐盘管,2组盘管之间沿圆周均布8支尿液喷枪,熔盐盘管组上有一层挡气除尘器,反应器顶部有反应气出口管,并装有8个旋风分离器,旋风分离器分为Ⅰ级旋风分离器(4个)和Ⅱ级旋风分离器(4个),Ⅰ级旋风分离器(4个)通过料腿伸至两层熔盐盘管组之间,Ⅱ级旋风分离器(4个)安装于挡气除尘器之上。反应器其余附属设施和接管管口分别为:催化剂进出口、气体进出口、熔盐进出口、温度计接口和尿液喷枪安装口。为了方便观察和分析反应器内的运行状况,反应器上还安设了14个温度测点、3个压差测点和4个催化剂测取样点。2监制前的准备工作(1)熟悉图纸,认真学习理解所制作设备的设计规范、使用材料性能、焊接材料及焊接规范。图1三聚氰胺反应器结构示意(2)对所签订设备的技术协议和采购合同的有关条款进行理解,保证设备制作过程中质量、进度等问题的协调与解决。(3)根据《压力容器安全技术监察规程》(1999年)、GB150—1998《钢制压力容器》,并参照JB/T4710—2005《钢制塔式容器》、HG20584—1998《钢制化工容器制造技术》编制《设备监制大纲和质量监督检验大纲》,以便在设备制造过程中根据大纲对设备制作的每一步进行质量跟踪和检验。2010年第2期川化233制造材料的确认和检验根据国家金属材料标准中材料成分的范围对到货用于制作设备的管材和板材的批号、炉号以及厂家材质证书中的材料成分标注进行逐一对比,确认是否符合标准要求。制作厂家对材料要进行标记,在设备制造过程中对使用材料的标记要进行核对,如有必要,可对制作设备关键部位的材料取样到相关材料检验部门进行材料成分的复验。4反应器各部件的制作和检验4.1筒体的制作和检验4.1.1单节筒体的制作工艺流程材料划线?下料?刨边?卷板?组焊?探伤?处理焊接探伤不合格处?再次探伤?合格后校圆?单节筒体。4.1.2筒体的监制检验4.2.2封头的制作检验(1)对加工后的坡口进行100%着色探伤,检查坡口面是否存在裂纹、分层、夹渣等缺陷,有缺陷要及时进行处理。施焊前,清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。(2)制造中要尽量避免钢板表面的机械损伤,对于尖锐伤痕以及容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨,修磨范围的斜度至少为1∶3,修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%,且不大于2mm,否则应予以补焊。(3)根据GB150—1998《钢制压力容器》的要求检验设备封头组对的焊缝错边量≤3mm;拼接焊缝后,在封头成形前应将焊缝打磨至与母材齐平。(4)根据GB150—1998《钢制压力容器》的要求检验设备封头棱角度≤2mm。(5)根据GB150—1998《钢制压力容器》的要求,对压制好的封头的周长进行检验,要求任意两处的周长偏差≤2mm;用3/4Di(Di为封头内径)的内样板检查封头的形状偏差,其最大间隙不得大于封头内径的1.25%(即65mm)。(6)对焊后的焊缝进行100%探伤,检验标准为JB/T4730—2005,Ⅱ级合格。4.3气体分布器的制作和检验4.3.1气体分部器的制作工艺流程(1)限流孔板的制作下料?车床?装夹?钻孔?检查钻孔精度是否合格?合格后光端面?倒角?保证厚度切单个孔板?单个孔板翻面?光孔板另一面?倒角?清理毛刺?检验?孔板成品。(2)分布器支管的制作下料?端头光刀?与限流孔板组焊?成形(需要弯制)?支管成品。(3)气体分布器的制作主管下料?开孔?打磨坡口?清理管内杂物焊渣?与支管组焊?焊缝探伤?气体分布器成品。4.3.2气体分布器的制作检验(1)孔加工完毕后,对气体分布器主、支管上所钻孔进行清理,按使用要求孔壁不得附着钻屑。(2)对气吹管限流孔板进行孔径抽检,孔径(1)对加工后的坡口进行100%的着色探伤,检查坡口面是否存在裂纹、分层、夹渣等缺陷,如有缺陷应及时进行处理。施焊前,