上海东昊测试技术有限公司产品介绍 课件.ppt

在线监测系统 项目介绍 该机组原来已经预埋了BENTLY的电涡流位移传感器和3300监测仪表。原有系统已经具备监测报警和控制功能，但是不具备故障诊断功能； DH5970在线监测与故障诊断系统在原有系统的二次仪表输出端引出信号，用于监测和故障诊断。 目前该系统安装调试完成，系统在中石油系统内网上运行，内网上的客户端都可以浏览该系统的数据。 在线监测系统 在线监测系统 案例：气压机正式运行前两天，发现低压缸两个轴振动测点偶尔会出现异常振动，并且振动达到停机报警线。调出报警库内的数据查看，并进行频谱分析发现，该异常振动确实存在，振动以0.5倍频为主，振动持续2秒钟左右后转为正常。如图所示。 判断：初步怀疑是油液内含有杂质或气泡。检查低压缸油液分离器，未发现异常，但是一直密切关注机组运行状态的变化。机组运行几天后，该现象自动消失，机组和监测系统运行归为正常。由于BENTLY监测仪表无法记录下这种短时瞬间的振动，因此再一次说明该监测系统具有记录瞬间突变功能，真正做到24小时、连续无遗漏地对机组进行监测，并及时将故障情况记录下来。 在线监测系统 应用案例2：重庆净化总厂渠县分厂脱硫线在线监测系统 在线监测系统 在线监测系统 轴承故障报警提示：2008年1月11日，发现P-1101ⅡA泵体尾端轴承部位测点，振动超过标准值，系统黄色报警提示，但是报警超出不大，确定设备还可以继续运行，但需要密切观察该测点以及该设备的运行。2008年1月18日，发现该测点振动超过危险值，系统红色报警，观察报警数据，发现频谱图上高频段振动幅值明显增大，诊断为轴承故障，提示设备维修工段马上停机检查轴承损坏程度。经过检修证实该设备的该轴承故障严重，重新更换轴承后，重新投入使用，振动降到标准值以下。 在线监测系统 轴不对中故障报警：2008年3月18日，P-1101ⅡB设备运行中，监测系统报警提示：泵体的电机一端振动达到危险值，因此提示维修工段马上停机检修。调出报警前后该测点数据，时间波形和频谱。如下图所示。频谱图中发现二倍频明显大于1倍频和其他分量，因此判断为轴系不对中引起，建议重点检查基础沉降和轴系对中问题。检查结果确系轴系不对中。 在线监测系统 新轴承磨合报警提示：2008年1月20日，同样P-1101ⅡA设备更换新轴承之后，监测系统发现，虽然振动降低，但是振动仍然在标准值附近，偶尔报警提示。但第二天振动向小变化。维修工段判断为磨合期，因为新轴承更换后，需要一段时间的磨合，才能进入稳定状态。经过一段时间的磨合，振动降到了标准值以下，达到正常状态。监测系统的使用，对振动状态和设备的运行状态作出了正确的判断，避免了过度维修的发生。 在线监测系统 该系统自投入使用以来，准确地对所有机组进行了实时状态检测和故障分析、诊断，同时保证了机组系统正常稳定运行，最大限度地减少了维护工作量，实现了远程诊断、维护，使故障能最快得到解决。 一旦设备出现故障迹象，DH5970在线监测系统能立刻记录该状态下的相关图谱，并对故障迹象进行诊断、分析，掌握现状，进行研究并制定维护，故障消灭在萌芽状态，从而避免不必要的停车。用户还能根据诊断的结果，提前做好对机组设备的检修、维护的准备，大大提高了排障的效率和准确率，提高了设备的管理水平，取得了很好的经济效益和社会效益。 在线监测系统 科技进步一等奖 渠县分厂在线监测系统的成功实施以及多次发现并解决了现场问题，得到了渠县分厂和重庆净化总厂领导的认可，同时也引起了分公司管理部门的重视，为了表彰渠县分厂在设备管理中所取得的成绩，分公司科技处在今年8月份特地颁布了“分公司科技进步一等奖”，以鼓励在线监测在设备管理中的推广。? 旋转机械状态监测、故障诊断及管理软件V2.0 状态监测 故障诊断 设备管理 监测诊断管理一体化 旋转机械状态监测、故障诊断及管理软件V2.0 现场需要 从现场设备考虑： 关键机组：监测+诊断(重) 在线监测 普通机泵：监测(重)+诊断 离线巡检 在线监测 + 离线巡检 合二为一 旋转机械状态监测、故障诊断及管理软件V2.0 现场需要 从人员角度考虑 企业领导：面上的工作 设备管理系统 专业人员：具体的工作 状态监测系统 设备管理 + 状态监测 合二为一 （全厂设备概况：多少设备运行、多少设备报警、 报警原因、多少设备检修、检修人、检修质量、 配件质量、运行率、完好率等常用管理内容。） 旋转机械状态监测、故障诊断及管理软件V2.0 产品的理念 从工作难易考虑 故障诊断：工程师、专家 日常巡检：操作简单，天天要做 故障诊断和日常巡检 一分为二 旋转机械状态监测、故障诊断及管理软件V2.0 两种软件构