电气控制与PLC课程设计选题及要求.doc

《电气控制与PLC》课程设计选题及要求 鄂东职业技术学院 机电系 PLC课题组 2010-5-30 【任务】从工程实际出发，拟定课程设计选题，明确要求，供学员选用。 【提醒】请学员根据自己的特长、兴趣爱好、技术倾向，选择设计课题。本课程设计的指导书详见《电气控制与PLC应用》(胡汉文 丁如春主编，人民邮电出版社，2009.5)第9章之设计样例。 选题1： 某焊条生产设备的PLC-YΔ启动装置设计 图9.3-1 某PLC-YΔ启动装置-工作过程示意图 1. 已知情况 某焊条生产设备由1台Y系列三相异步电动机Δ接轻载不频繁起动选题2： 某皮带运输机传输系统的PLC-控制装置设计 图9.3-2 某皮带运输机传输系统皮带运输机传输系统Y系列三相异步电动机不频繁起动皮带运输机传输系统动时先起动末皮带机M经过5秒延时，再起动经过5秒延时，再起动M3[启动] → 5秒延时→ M2[启动] →5秒延时→ M1[启动]。 (2)停止时先停止皮带机，待料运完后再依次停止其它皮带机M1[停止] → 5秒延时→ M2[停止] →5秒延时→ M3[停止]。 (3)当某皮带机发生故障时，该皮带机及前的皮带机立即停止，而后的皮带机待运完后才停止例如M2[故障M2、M1立即停5秒延时M3[停。 选题3： 某生产流水线小车的PLC-控制装置设计 图9.3-3 某生产流水线小车-工作过程示意图 1. 已知情况 某生产流水线小车由1台Y系列三相异步电动机不频繁起动] (1)SB[第1次按下]→小车[前进至SQ1处]→SQ1[动作]→小车[停止]→延时3min→小车[返回SQ0处]→SQ0[动作]→小车[停止]； (2)SB[第2次按下]→小车[前进至SQ2处]→SQ2[动作]→小车[停止]→延时5min→小车[返回SQ0处]→SQ0[动作]→小车[停止]； (3)SB[第3次按下]→小车[前进至SQ3处]→SQ3[动作]→小车[停止]→延时8min→小车[返回SQ0处]→SQ0[动作]→小车[停止]； (4)SB[再次按下]→重复以上过程。 3. 设计要求 根据生产设备工作方面及其它方面的需要，本次设计要达到如下设计要求： (1)要求本次设计的控制装置采用PLC技术实现； (2)要能完全满足控制要求； (3)要按照电气设计惯例，提供短路、过载、联锁等故障保护措施； (4)本次设计的控制装置应由操作屏、电气控制箱(柜)等部分组成，要尽量与生产设备进行一体化安装，具体安装尺寸另行商定； (5)要求在操作屏上用数码管显示送料的料位号； (5)操作屏上要有完整的信号指示，包括对各工作步指示，以及电源、启动、停止、故障等指示； 因本次设计时间紧，程序设计及调试部分、电气设计部分要求做到具体到位，柜屏设计部分不作要求。 【提示】本题程序宜用基于工序的编程方法编写，并宜用触点比较指令决定送料工位。 选题4： 某液压组合机床的PLC-控制装置设计 图9.3-4 某液压组合机床-工作示意图及半自动工作流程 表9.3-1 某组合机床-液压元件动作表 序号 工作步 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 KP1 KP2 步0 原位 (松开) - - - - + 0 0 步1 夹紧 - - - +\(+) - 0\1 0 步2 快进 + - - (+) - 1 0 步3 工进 - + - (+) - 1 0 停留 - + - (+) - 1 0\1 步4 快退 - - + (+) - 1 0 注1：YV1——快进阀，YV2——工进阀，YV3——快退阀 YV4——夹紧阀，YV5——松开阀 注2：压力继电器KP1[0\1]——未夹紧[0态]，夹紧后[1态] 注3：液压泵电机M1——全程工作，为液压滑台提供压力油 1. 已知情况 某组合机床由液压夹紧装置、液压滑台、动力头等部分组成，其工作过程(工作循环)如图9.3-4所示，液压元件动作状态如表9.3-1所示。 滑台由液压泵电机M1提供压力油，该电动机属Y系列，规格为1.1ＫＷ、380V、2.5A，不频繁起动不频繁起动]→SQ1[1态]，夹具[松开]→KP1[0态]，动力头M2[停止] ↓—●2SB[按下] (步1)夹紧 ↓—夹紧位KP1[1态] (步2)快进 ↓—工进位SQ2[1态] (步3)工进：动力头M2[启动] ↓终点位 停留 ↓—停到位KP2[1态] (步4)快退 ↓—原点位SQ1[1态] └→●重新回到(步0) 3. 设计要求 根据生产设备工作方面及其它方面的需要，本次设计要达到如下设计要求： (1)要求本次设计的控制装置采用PLC技术实现； (2)要能完全满足控制要求； (3)要按照电气设计惯例，提供短路、过载、联锁等故障保护措施； (4)本次设计的控制装置应由操作屏、电气控制箱(柜)等部分组成，