制冰方案对比.doc

制冰方案评价 1、项目的提出 根据用户要求，制冰量为15t/24h。 2、制冷量估算 2.1每24小时制15t冰可采用1台制冷量10万大卡/小时氨水吸收制冷机组。 2.2相同制冷量(10万大卡/小时)的压缩机功率：45KW。 3、方案技术经济评价 3.1采用消耗电力的以氨为制冷剂的压缩式制冷系统。 3.2利用单级氨水吸收制冷系统。 4、现对上述2种备选方案进行初步的技术经济评价。其中，每年满功率运行运行时间为8760小时，电价＝0.7元／kWh。 4.1压缩制冷方案 根据冷量估算，总制冷负荷116kW，制冷压缩机总功率45kW。 4.1.1压缩制冷机组和制冰机购置费 目前压缩制冷机组单位制冷量售价约为0.1万元/kW，116 kW制冷量的压缩制冷机组购置费用11.6万元。制冰量15t/24h的制冰机购置费用12万元。 4.1.2运行费用 压缩制冷机组实际满功率运行功率为45ｋＷ，满功率运行时每小时耗电45kWh，电价按0.70元/度计算，则每小时电费31.5元/h。年运行8760小时计，则年运行电费为27.594万元/年。 根据资料压缩制冷机组运行时需要消耗部分润滑油，估计机组每年消耗润滑油700kg，润滑油按15元／kg计，则机组每年消耗润滑油费用为1.05万元/年。 4.1.3设备维修、维护费用 由于制冷压缩机内运动机械的摩擦作用，部分零部件需要定期更换，机组需要定期保养和维修。因此，设备的年保养和维修费用较高。压缩制冷系统年维护费约为总购置费的15%，为1.74万元/年。 4.1.4运行管理人员费用 制冷压缩机一般需要专人管理，按每班1人一日三班计算，需要3位管理人员。如果，每位管理人员年工资为4万元/年，则运行管理人员年度费用为12万元/年。 4.2单级氨水吸收制冰方案 单级氨水吸收制冷工作原理 单级循环是吸收式制冷循环的基础, 其工作流程如图1所示。该循环主要由发生/精馏、冷凝、节流、蒸发、吸收过程组成。氨含量较多的溶液（浓溶液）从吸收器中流出, 送入泵中获得高压后进入精馏塔和发生器。对发生器中的浓溶液进行加热，浓溶液就被分离为氨含量较低的溶液（稀溶液）和含水分的氨气。含水分的氨气经精馏塔后可得到纯度很高的氨气（99.5%以上）。高温高压的稀溶液经溶液热交换器降温并减压后，流回吸收器，吸收从蒸发器来的氨气。另外, 从精馏塔顶出来的高纯度氨气在冷凝器内冷却为氨液, 流过节流阀节流降压成为低温汽液混合物, 进入蒸发器内吸收低温热量, 产生制冷效应,（如需制冰时只需将蒸发器换为制冰机即可）。完成制冷后的氨蒸汽流回吸收器被贫液吸收, 并冷却到环境温度。 单级吸收制冷循环主要设备有：发生器、精馏塔、冷凝器、蒸发器（制冰机）、吸收器、溶液泵、溶液热交换器、冷却水泵和控制系统。 4.2.1单级氨水吸收制冷机组购置费 制冷量10万kcal/h的单级吸收制冷机组购置费用为20万元。制冰量15t/24h的制冰机购置费用12万元。 4.2.2运行费用 10万kcal/h单级余热制冷机组大约要消耗7.5kW电力，每小时需要电费为5.25元。单级氨水吸收制冷机年运行8760小时计，运行费为4.599万元/年。 4.2.3设备维修、维护费用 氨水吸收制冰系统内运转的设备只有溶液泵，其余均为换热设备。设备的年维护费用很低，取为0.5万元/年。 4.2.4运行管理人员费用 由于氨水吸收制冷系统内运转设备少并设有备用泵，且系统采用自动控制，故无需专人管理。但为了系统运行安全，可以安排1人专职管理。仍取管理人员年工资为4万元/年，则运行管理人员年度费用为4万元/年 5、方案技术经济评价汇总 以上为2种制冷方案技术经济评价。汇总如表1 表1 2种制冷方案技术经济评价 单位 万元 方案 压缩制冷 单级氨水吸收制冷 制冷机组购置费 11.6 20 冷却系统费用 1 1 制冰机费用 12 12 投资总额 24.6 33 年运行费 28.644 4.599 年维护费 1.74 0.5 年管理人员费 12 4 年总运行费用 42.384 9.099 投资额差 / 8.4 年运行费用差 / -33.285 增额投资回收期（年） / 0.25 全额投资回收期（年） / 0.99 增额投资回收期（年）=投资额差/年运行费用差的绝对值 全额投资回收期（年）=投资总额/年运行费用差的绝对值 6、结论 通过2种制冷方案的技术经济分析可以看到，采用余热制冰技术可以取得比较好的经济效益。如果贵公司有多余的废蒸汽，温度在140左右，只需要400公斤左右的蒸汽就可以驱动氨水吸收制冷机组。机组的投资，按照节约的电费，当年就可以收回成本，是不错的选择。如果用户对机组不了解，我们提供免费培训服务，我们为石横特钢生产的30万大卡机组运