副立井套内壁施工作业规程.doc

第一章 概况 概述 山西潞安矿业集团李村煤矿位于山西省长子县大堡头镇南小河村和南李村之间，距长治约24ｋｍ。该矿井设计生产能力为400万吨/年，采用主、副、风三个立井开拓。 副立井位于工广东侧，根据现场实测副立井井口标高为+936.8ｍ。井筒设计深度596.431ｍ，净直径8.2ｍ。其表土及风化基岩段采用冻结法施工，冻结深度为276ｍ。副立井冻结段0+7ｍ～2+51ｍ采用钢筋砼双层井壁支护；2+51ｍ～2+58ｍ采用双层钢筋砼单层井壁支护，壁厚1250mm，2+58ｍ～2+61ｍ采用双层钢筋砼单层井壁支护，壁厚850mm，井筒外壁延长掘砌到251m后采用临时支护继续掘进到261m，向上套内壁至-7m。 副立井井筒内层井壁基本技术特征参见下表： 李村矿副井井筒内层井壁技术特征 累计深度 （m） 段高 (m) 外壁 净径 (m) 钢筋型号及规格 壁厚(mm ) 砼强度等级 砼/m（m3） 备注 竖筋 环筋 7 ~251 247 Φ9.5 ￠22@300 ￠25@300 650 C40 17.50 251~258 7 ￠22@300 ￠25@300 1250 C40 37.09 258～261 3 ￠22@300 ￠25@300 850 C40 24.15 第二节 编写依据 一、《李村煤矿主副立井施工组织设计》―――处工程科 二、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》―――ＭＴ５００９－９４ 三、《矿山井巷工程施工及验收规范》―――ＧＢＪ２１３－９０ 四、《煤矿建设安全规定》―――97版 五、《建井手册》―――煤炭工业出版社－崔云龙 六、《煤矿安全规程》―――01版 七、《李村矿井副井井壁结构平、剖、断面图》－Ｓ１６１４－１１6Ｇ１－１，―――－邯郸设计院 地面位置及施工前准备 第一节 地面相对位置 副立井井筒位于李村煤矿工业广场东南部，井口中心坐标为X＝3996020.000,Y000,井口封口绝对标高为＋936.800ｍ，东部为主立井井筒，井筒中心直线距离为66.29m，东南约150米为风井井筒。西部约100米为项目部生活区。 第二节 块模地面试组装 施工前，由矿建技术员和机电技术员将金属装配式模板在地面组装校验合格后，并分组编号下井使用。 第三节 地面钢筋加工 为保证施工质量，进料场钢筋必须经由工程科进行检验,钢筋表面必须清洁,无裂缝、断伤、刻痕。钢筋必须严格按照设计要求尺寸进行加工。 第四节 冻结段外壁的除霜 由于内层井壁井筒内温度高于20度，主要采用风筒通风，通风带动的热量完全可以满足井壁冰霜自然解冻。 第五节 辅助盘安装 为方便施工需要在下层吊盘下方8.5米位置增设一个辅助盘，辅助盘采用φ28钢丝绳6根悬挂在吊盘下面，每个绳头绳卡不少于5个。套壁期间利用辅助盘悬吊辅助拆除模板，辅助盘设计时要考虑承载重量、强度、距内壁的安全距离等因素，并能够保证施工人员的安全。金属装配式模板共10套，8套模板循环使用，2套备用。在内壁套砌一个循环后（9模），分块栓井下安装，暂停套壁工作，进行辅助盘安装，辅助盘在地面按工程科提供的图纸拼装完成，（见辅助盘安装措施）。施工过程中为保证辅助盘工作人员的安全，在盘上另设一个长×宽×高=1.4m×1.4m×1.7m躲避房，躲避房采用小钢梁焊接，顶部钢梁护顶敷设δ5钢板，从辅助盘到下吊盘安装一趟带扶手的爬梯。 套壁前的其他辅助工作 根据施工设计要求，为保证施工需要及安全，改装吊盘需考虑吊盘与井壁间的安全距离、喇叭口的封堵、中心回转的拆除以及单缝式整体液压金属模板拆除运输等因素：根据在中盘扎钢筋、下盘装模浇注的实际情况，根据施工图纸对中盘和下盘进行切割，切割时必须保证有相应的安全技术措施；同时为方便提升模块，需将中心回转拆除提升出井。将大抓机身口作为提升模块的专用通道；套壁过程中下盘喇叭口闲置不用，需将其用钢板和工字钢梁焊接封堵；在以后的施工中，现用单缝液压整体模板将不再使用，套壁施工前需将模板拆分并提升出井，模板提升运输严格按照施工安全技术措施进行施工。《机电设备板拆除专项措施》由项目部另编。 井筒布置及支护说明 第一节 井筒布置 井筒套内壁期间副立井井口布置根据施工组织设计采用顺马头门方向南北布置，北侧布置一台JKZ-2.8/20绞车，ＪZ２16/800模板稳车2台，ＪＺ－25/1300吊盘稳车两台,JZ２－10/600 稳绳稳车两台，JZ２－16/800抓岩机稳车一台，南侧布置一台JKZ-2.8/20绞车，ＪZ２16/800模板稳车1台,2JZ－16/800压风管稳车一台，2JZ－16/800排水管稳车一台，JZ２－10/600稳绳稳车两台，JZ