双辊薄带钢铸轧过程中的电磁侧封技术.docx

双辊薄带钢铸轧过程中的电磁侧封技术①邸洪双鲍培玮张晓明王国栋刘相华(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室)擒要双辊薄带钢铸轧是以转动的轧辊为结晶器，用液态钢水直接生产薄带钢的新技术。该技术的特点是 液态金属在结晶凝固的同时承受压力加工和塑性变形，在很短的时间内完成从液态金属到固态薄带的全过程。论述了电磁侧封的基本原理、实现全断面翻封的理论条件、铸辊材质对电磁侧封效果的影响及目前国外的研究结果。关■词双辊铸轧薄带钢电磁便4封ELECTROMAGNETICEDGECONTAINM[ENTFORTHETWINROLLSTRIPCASllNGOFSTEELDiHongshuangBaoPeiweiZhangXiaomingWangGuodongLiuXianghua(Statekeylaboratoryofrollingandautomation，NortheasternUniversity)ABSTRACFInthispaperthebasicprincipleofelectromagneticedgecontainmentforthetwinrollstripcastingofsteel∞introduced．Thetechnicalfeatmeolcontainment．theeffectoftellmaterial∞coiatalnmentaswellastheexOer-imentalresultarealsopresentedKEYWORDStwinrollcastingthinstripelec咖哪eticedgecontainment1引言侧封板对熔池进行侧封，而耐火材料侧封板使用寿命短，并且易受侵蚀和损坏。同时，在耐火材料侧封双辊薄带钢连续铸轧是以转动的轧辊为结晶板上钢水易产生凝结。当这种凝钢随着带钢进入辊器，用液态钢水直接生产薄带钢的新技术。该技术缝时将会改变辊缝的大小，进而影响铸带的厚度和的特点是液态金属在结晶凝固的同时承受压力加工表面温度。铸轧过程中这些参数的变化将会导致铸和塑性变形，在很短的时间内完成从液态金属到固带产生表面缺陷、厚度波动、漏钢等不良后果，甚至态薄带的全过程。这种技术从根本上改变了传统的会影响铸轧过程的正常进行。钢材生产方法，取消了连铸(铸锭)、粗轧、热连轧及各国学者普遍认为侧封问题是制约薄带钢连续相关的加热、切头等一系列常规工序，将凝固与成形铸轧技术发展的主要障碍之一。许多学者对各种各两个过程合二为一，将铸造和轧制两种成形技术合样的耐火材料和各种形式的侧封板进行了深入的研二为一，大幅度地缩短了钢铁材料的生产流程。因究，但是，无论哪种材料和方法都不能满足稳定的、此采用铸轧技术生产薄带钢与传统技术相比，可以令人满意的、持续时间长的操作要求。在总结耐火降低工程投资80％，降低生产成本20％--30％LlJ。材料侧封经验的基础上，美国内陆钢铁公司在进行此外还有提高成材率、节约能耗、使有限资源得到合碳钢薄带铸轧技术的开发过程中，首先提出了电磁理使用和优化配置等一系列突出优点。侧封(简称EMD—ElectromagneticDams)的设想，影响该技术工业化的主要原因是铸带的质量和并与日立造船公司合作，在日本太平洋金属工业公 工艺稳定性问题，而影响工艺稳定性的关键技术之司的日立造船厂工业规模的双辊铸轧机上验证了使一是侧封问题。传统上是使用某种耐火材料制成的用EMD的可行性L2J。该技术是用电磁场的作用力①国家自然科学基金资助项目，项目批准号：5螂“O；国家重点基础研究发展规划项目。联系人：邸洪双，沈阳(110004)东北大学105信箱双辊薄带钢铸轧过程中的电磁侧封技术461 把液态钢从轧辊的边缘推回去，从而实现对其侧封。消除与耐火材料的物理接触。日本名古屋大学的河3侧封的理论条件[】7]地行政和浅井兹生等人也对双辊铸轧过程中的电磁图3是侧封板相对于辊端的正视图。电流J在侧封技术进行了深入的研究。人们预料，如果这种侧封板内表面的导体上垂直流动生产一电磁场。假电磁侧封技术能够成功的话，所有与耐火材料侧封设该导体的作用如同一个电流板，则磁感强度B与有关的技术问题都将得到解决。并且，双辊式薄带两个磁极间的距离成反比。因此，由于电流是常数，钢连续铸轧技术成功的可能性将会大大增加。本文而两辊间的距离w是以辊缝为原点的距离的函根据目前所掌握的资料，对电磁侧封的基本理论、电 数，所以磁感强度B也是辊缝上部距离的函数。因磁侧封装置的种类、铸辊材质对电磁侧封效果的影辊缝处距离最小，因此该处的磁感强度最大。相应 响及目前的实验研究结果进行了详细综述，以供有地，在辊缝上部最大宽度处，磁感强度是最小的。所关研究人员参考。以，当总电流J从上至下流经侧封板内表面的导体时，磁感强度可用下式表示：2电磁侧封的原理及种类‘2～6