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关于机械加速澄清池在原水预处理中运行工况分析 ( 作者：赵洪建 胡述振　　发表时间：2014年11月 ) 　　【论文摘要】：本文系统分析了机械加速澄清池运行过程中遇到的问题，并对所遇到的问题进行分析确认，采取措施，保证了机械加速澄清池安全稳定的运行。 　　【论文关键字】：机械加速澄清池 运行问题 应对措施 　　前言 　　生水处理是所有热电厂化学水处理的一种关键环节，生水处理能力的好坏直接影响了水质的优劣，河南平顶山发电分公司一期工程是典型的闭式循环方式，使用3台内径φ24.6m的加速澄清池。通过两天不同反应室的作用效果，判断不同深度的渣层厚度和特点，然后为之后进行的水质处理环节提供工作依据。 　　一、循环水处理系统概况 　　中电投河南平顶山发电分公司一期工程2×1000MW机组循环冷却水系统采用闭式循环方式，循环水采用旁流石灰处理系统，设计Cl-浓缩倍率为6.2倍。循环水补充水水源为宝丰县污水处理厂处理后中水（800t/h），不足部分为昭平台水库水（2542t/h），备用水源为昭平台水库水。设计3台内径为φ24.6m的机械加速澄清池。该池适用于冷法混凝石灰处理工艺，出水浊度可达到10mg/L以下，正常出力为900m3/h，并可在入口流量为560～1550m3/h的范围内正常运行。 　　该池主要由反应室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、钢结构、取样装置、本体管道等部分组成。水在处理过程中总的停留时间超过1.8小时，第一反应室由抽吸管和伞形延长段组成，抽吸管直径φ3.25m，伞形延长段是安装在抽吸管下部，并能和刮泥机一起旋转的锥形罩。泥渣回流比为3～5；第二反应室直径φ10.82m；集水槽采用淹没孔口出流，双环形集水槽。 　　在第一反应室和第二反应室上、下侧分别设置了固定取样点，并设有可调取样管，通过调整取样器在澄清池中不同位置，以判明不同深度的渣层特性和渣层高度。 　　二、机械加速澄清池在运行中遇到的问题 　　1、我们首先遇到的问题就在机加池的初期投运过程中，在增加流量时有时会出现翻池的现象。 　　2、机加池切换来水水源的影响 　　我厂机加池用水为#1、2机凉水塔池内的循环水。有时为了平衡两个的水位，会切换正使用的塔池水为另一个塔池，当两台汽轮机出力不一样时，他们的温度就会有差异，当它们的温度相差5℃以上，倒换机加池来水就会造成出水水质差，甚至会翻池。 　　3、进水水温过高，影响机加池的稳定运行。 　　在夏季，机加池运行水温一般维持在38℃左右，有时进水水温会高达42℃，严重影响机加池的稳定运行。 　　4、没有及时发现机加池在出水水质变化，造成翻池。由于机加池高度在十几米，而且由于设计问题需要分别登上3个池子进行巡检，巡检间隔为2小时，当出水水质刚出现恶化时不能及时发现，及时处理。造成翻池。 　　5、当中水系统来水时，由于管线较长，内部空气较多且无排空阀，在机加池进水的瞬间，会产生较大的冲击，极易造成二反区域猛烈翻起，使搅拌机减速箱进水，污染润滑油。 　　6、脱水机运行不稳定 　　当机加池出现水质恶化时，往往采取加大排污量的方法。排泥污水进入相对应的浓缩池。而浓缩池排泥泵却由于进水含泥量大，导致扭矩超标跳闸停运。因此，浓缩池不能正常运行，已经成为造成机加池出水水质超标的主要原因。 　　三：原因分析及采取的应对措施： 　　1、通过查找、分析原因为：1、每次增加流量过大（超过80 t/h），使水流冲击大2、增加流量间隔时间过短（半个小时左右），温度变化快。 　　通过改变投运机加池时增加流量的方式，翻池现象基本消除。 　　1）控制进水量不宜过大，流量控制在200m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的 1～2 倍）； 　　2）池内进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。 　　3）为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量大二倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的地二分之一。 　　2、当命令切换机加池来水方式时，通过改变操作方法，缓慢调整两个塔池的来水比例，防止进水温升过快，使温差变化小。消除机加池切换来水水源的影响。 　　3、夏季机加池进水水温除了环境温度高影响外，主要受机组出力的影响大。一般是凌晨6点左右开始涨负荷，晚上23点左右开始降负荷。我们根据负荷变化情况，在机组增加负荷时适当降低机加池的进水流量，减少温度大幅度升高，控制在小范围波动，防止翻池。待进水温度稳定后可适