感应加热在油淬火回火弹簧钢丝生产中的应用.docVIP

第四届中国热处理活动剧暨第九届江苏省热处理年会论文集（２００６年５月，南京） 感应加热在油淬火回火弹簧钢丝生产中的应用 金天均，陈辉明 （浙江火学，浙江杭州３１００２７） 摘要：本文介绍了油淬火网火弹簧钢丝的力学性能，给｝｝｛了油嗍火弹簧钢丝感应加热生产工艺流程及系统组成， 简述丫系统各部分的技术功能特点。通过中频及超音频Ｉ乜源感应加热的方式实现了油回火弹簧钢丝的连续生产， 并确：工业生产中到了很好的应用。 关键词：感应加热；弹簧钢丝；油淬火网火 弹簧是一种基础机械零件，它利用材料的弹性和结构的特点，在工作时产生变形，实现能量的转变，主要用于缓冲或减振、机械储能及控制运动。制造弹簧的主要原料是弹簧钢丝。在线材制品中，弹簧钢丝无论在产品数餐上还是在品种上都ｒｌ有很重要的地位。其产量之高，品种之多，用途之』１‘，是其它钢丝品种无可比拟的。 使用中对弹簧的要求是尺寸精度高，抗松驰性能好，疲劳强度高，能够在应力负荷下不产生松驰，并且在规定的疲劳周期内不会出现早期失效。这就对弹簧钢丝的力学性能，主要是弹性、延展性、抗拉强度、硬度值、韧性、伸长率、断面收缩率及通条力学性能的一致性等都有非常高的要求。 １ 油回火弹簧钢丝 弹簧钢丝按供货状态大致可以分为三种：①退火态钢丝；②冷拔态钢丝；③油淬火回火态钢丝（也称油回火弹簧钢丝）。油回火弹簧钢丝是将冷拔到成品尺寸的钢丝，在一条连续生产线上进行加热、油淬火回火。该钢丝组织为回火索氏体，钢丝内应力很低，为弹簧直钢丝，钢丝性能均匀一致。该钢丝制簧工艺与冷拔态钢丝相同。弹簧精度高，并具有较高的应力松弛抗力和疲劳强度。目前被世界各国广泛用于制造高精度，高应力弹簧。油回火钢丝具有极好的弹性和非常高的力学性能，并且其疲劳强度及较高：＿ｆ＿｜＝作温度下的抗应力、松驰性能也要比冷拉钢丝好得多。 传统的油回火钢丝生产线是采用马弗炉进行淬火加热，油作为淬火介质，回火通常在熔铅、熔盐或流化床中连续通过来完成。日本最早开发了把钢丝用感应加热到奥氏体化温度和回火温度的热处理工艺，叫做ＩＴＭ。由于感应加热升温速度快（可大于１００℃／ｓ），可以把弹簧钢丝处理为细晶粒显微组织（形变热处理），使钢丝具有高的韧性，因而成型特性好，并且强度和屈服点也高，从而使钢的综合性能得到最充分的发挥。因而可以说感应加热淬火回火是生产油同火弹簧钢丝的最理想设备，其缺点是设备技术含量高，投资也较大。我们在借鉴国外技术的基础上，结合国内情况，开发研制成功了油回火弹簧钢丝感应加热自动生产线。２ 生产工艺流程 我们研发的油淬火回火弹簧钢丝感应加热生产线为全自动连续运行，运行线速：５—４０Ｍ／ｍｉｎ，合金弹簧钢丝（６５Ｍｎ，６０Ｓｉ２Ｍｎ，５５ＣｒＳｉ等）的规格为中７一中１７ｍｍ，淬火温度８５０。Ｃ～９８０。Ｃ可调，回火温度４２０℃～５８０℃可调，温控精度±５℃。生产线的工艺流程如下： 放线一理线一矫直压送一淬火加热（感应加热）一保温均温一淬火喷冷（油）一同火加热（感应加热）一保温均温一同火喷冷（水）一牵引（张力）＿涂油＿剪切＿导向＿收线。 １６７ 弹簧钢丝经放线架自动放线，压送矫直后经淬火，同火处理，再剪切分线打包，成为产品。在ｊｌ：艺上，主要控制淬火和回火的温度。淬火加热采用中频及超音频感应加热电源，淬火液为油。同火加热采用中频感应加热电源，同火液为普通水。３ 生产线的构成及主要技术特点 弹簧钢丝生产线由三台全阎态静止变频加热电源、二台感应加热负载电容柜、淬同火喷冷设备，钢丝传动机械、保温均温设备、交流电机变频控制器、在线红外测温系统及中央集中控制系统（ＰＬＣ及触摸屏）等组成。３．１加热电源 感应加热电源不仅是整套生产线的主要电耗所在，也是保证弹簧钢丝产品质量的关键，所以加热电源的选择对整个生产线效率与产品质量的影响是至关重要。由于圆棒料加热电源所需频率与棒料直径、电阻率及导磁率有关，同样直径的棒料，在居里点（Ｔｃ＝７２０。Ｃ左右）前后导磁率ｕ将发生剧变，因此在居里点前与居里点后，加热电源要采用不同的频率，故采用了双频感应加热的方式，淬火预热采用６０００赫兹的可控硅（ＳＣＲ）中频电源，加热采用３０千赫兹的超音频（ＩＧＢＴ）电源。 生产线共有三台加热电源组成，淬火加热采用ＫＧＰＳ．２５０ｋＷ／６ｋＨｚ可控硅中频电源（居里点前升温）和ＩＰＳ．１６０ｋＷ／３０ｋＨｚ ＩＧＢＴ超音频电源（居里点后升温），回火加热采用ＫＧＰＳ．１６０ｋＷ／６１ｄ－Ｉｚ可控硅中频感应加热电源。电源主回路结构为可控硅三相：【频六脉全控整流，节能高效平波电抗器，ＳＣＲ或ＩＧＢＴ并联逆变，将三相：Ｉ：频转化成单相中频、超音频输出。 电源的控制系统由整流触发、调：诲控制、逆变控制及保护等组成。整流触发采用数字电路提供整流桥可控硅的六路触发脉冲。调节控制完成电源的调功、限流、限压、电流负反馈