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数控切割机操作规程
数控切割机安全操作规程
上机操作前
1、操作人员操作前必须仔细阅读、理解使用说明书，熟悉该机的性能、技术参数。
2、检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效，检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
3、检查电源电压是否符合规定要求，调节小车初始位置并试车。
二、工作中
1、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。
2、根据板厚和材质，选择适当割嘴，割嘴与钢板垂直。
3、根据不同板厚和材质，重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
4、在点火一刻任何人不得进入点火火焰区域，操作人员应尽量采取
飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5、检查加热火焰以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行情况，如发现有异常情况（如闻到有燃气气味和其他异味等），应按下急停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
7、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
8、起重机在吊物运行时，导轨周围若无防护栏，不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。
三、下班后
1、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽，关闭电源。
2、电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点回收。
3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接。
4、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
5、按设备要求进行维护保养。
四、安全保障
1、不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
2、数控系统应有可靠保护接地，各接点紧固可靠。
3、数控切割机上禁止放置任何物件，禁止电缆线和气管穿越导轨。
4、通气或更换气体和清理割嘴必须按危险气体安全操作规程执行。
5、禁止机器在运行中擦拭钢带。
6、操作机器时，不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。等离子切割时，须穿戴焊接安全防护用品。
7、必须严格执行乙炔瓶、氧气瓶等及各种减压器的使用规则和安全注意事项。
8、切割机工作场地附近不得堆放易燃易爆物品。
9、轨道不允许人员站立、踩踏、靠压重物，更不允许撞击。
10、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。
11、操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电器接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
12、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理；故障较大时，应逐级上报，确定维修方案后再行维修，严禁私自拆机检查、维修。
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