大型高炉炉顶布料溜槽更换培训资料.pptVIP

2、劳动力安排： 序号 工种 人数 1 钳工 6 2 起重 2 3 焊工（兼电工） 2 4 行车工（电葫芦） 1 五、施工与质量、安全要点 提前与点检取得联系，对备件有关尺寸进行复查，尽早发现问题，处理问题。 施工前对施工班组进行详细的施工安全交底教育，并做好交底记录。由于施工现场粉尘大，又有临边作业，所以所有参加该项目的施工人员必须全部佩戴安全带及口罩。此项目属高危及密闭容器，必须要有安全员（或有安全员证的管理人员）旁站监管。 1、待高炉休风后，将大人孔螺栓留10个左右不拆，其余全部拆除。 拆螺栓前，接风动扳手气源时，不要接错气源，因为炉子上有空气、氧气、氮气及煤气等多种气体管路，管路上一般也有挂牌或标识，要对现场的气体管路进行有效辨别。一旦管路接错有可能发生人员中毒、窒息等重大事故，因此切不可接错。拆螺栓时，相互要配合好，一人使用风扳机，一人使用开口扳手卡螺母。拆除时，由于风扳机力量较大，所以持开口扳手的人一定要小心，避免手指挤伤。 2、用行车配合将钢丝绳手拉葫芦挂置在大人孔门上，打开大人孔。 起吊时，行车要专人指挥，指挥者应持证上岗。起吊过程中，炉顶设备错综复杂，指吊人员应谨慎指挥，避免发生碰撞。 3、待高炉炉顶点火完毕后，将大人孔其余十个螺栓拆除，开启大人孔，将大人孔门放置在不防碍溜槽更换的地方。 炉顶点火时，所有作业人员撤离到七层平台外，靠近电梯口或热风炉等安全位置。吊大人孔门时，上下都要设专人进行监护，吊装时专人指挥，手势信号明确，合理站位，吊物下方禁止站人。人孔打开后，进行氧含量及煤气含量的检测，经煤防站专业人员确认后才能进入炉内作业。进入炉内作业前，须设专人进行监护。 4、将电源开关切到现场（生产操作在现场配合）。 停电挂牌中，三方一定要到位确认，专人负责停电挂牌和联络, 确定停机位置后停电挂牌。 5、将齿轮箱一大一小两个人孔打开。 由于大人孔打开后，煤气有可能上窜，所以打开齿轮箱人孔后，接下来的施工必须戴空气呼吸器作业。为保障现场照明，须接一个36V的照明灯。 6、两个齿轮箱内废油清除。 戴好空气呼吸器，穿好一次性雨衣，并且戴好塑胶手套进行清油。 7、将溜槽电动倾动至20°位置，手动盘转溜槽旋转马达到可拆位置，拆除齿轮箱一侧防止行程限位开关失灵时，溜槽倾动超过59°以外的限位销轴。 8、用同样的方法拆除齿轮箱另一侧限位销轴，然后将溜槽手动盘转至大人孔位置。 盘车时，应与齿轮箱两侧人员配合好，专人指挥。 9、拆除齿轮箱内连接水管和挡板等其它部件。 戴空气呼吸器、一次性雨衣和橡胶手套进行作业，且要有专人监护。 10、将溜槽电动倾动到59°位置，然后现场停电挂牌。拆除一侧倾动齿轮上的保险锁定件和锁定扇形块，用重型套筒转动小齿轮和2t手拉葫芦往外拉拆除外偏心的锁紧销轴（拆之前做好小齿轮的安装位置原始记号） 11、用同样方法拆除另一侧的锁紧销。 戴空气呼吸器进行作业，作业中相互配合，小心周围油多，同时小心手中的扳手打滑。技术质量方面：小齿轮箱与扇形齿轮吻合位置做好原始记录，回装时要回装至原位置上。 12、用行车配合，将钢丝绳和2个长链手拉葫芦挂置在溜槽更换的溜槽拆卸装置（配重）上。 起吊作业专人指挥，吊点设置可靠，无关人员禁止入内。 13、用行车配合，拉动后面2个5t的手拉葫芦，将配重往里套在溜槽上，直到配重的横杆嵌入溜槽的凹槽为止，然后松动后面2个5t手拉葫芦，直到前面配重的专用钢丝绳与行车吊钩垂直为止。 站在大人孔走道两边拉葫芦人员必须戴好安全带。 14、用一根钢丝绳将配重的横杆与溜槽的横杆锁住，以防在拆卸溜槽时脱落。 进入炉内必须戴好安全带和空气呼吸器，安全带不准挂在手拉葫芦的链条上，要另外在炉本体生根，用钢丝绳挂安全带，这样做的目的是防止溜槽与配重脱（滑）落，因为它只靠2个嵌口固定。 15、通知点检、生产现场送电，操作（生产）配合将溜槽往0°方向倾动至溜槽与悬挂耳轴（鹅头位置）全部脱落。 三方确认送电，动作时人员全部离开，确保万无一失。 16、现场停电挂牌，将溜槽与配重一起吊出来。 17、将旧溜槽与配重脱开拆除（用行车及手拉葫芦配合）。 18、将新溜槽套装在配重上（用行车及手拉葫芦配合）。 吊点设置可靠、正确，吊点的受力应全部在配重的专用钢丝绳上，而两个5t手拉葫芦只是取固定作用。起吊时，吊物下方禁止站人，无关人员禁止入内，专人指挥，信号手势准确无误。 19、将新溜槽与配重一起吊起来至大人孔里边，配重调整，5t手拉葫芦调整，直至吊运止鹅头进入悬挂耳轴位置。（一人带好空气呼吸器与安全带进入炉内观察接触位置） 进入炉内，观察鹅头与耳轴挂点位置的人员必须戴好安全带和空气呼吸器。 20、通知点检、生产现场送电，操作（生产）配合将溜槽往59°方向倾动至鹅头与悬挂耳轴完全