切坯机使挤出更完美_切坯技术现状.docx

信息服务IN F O R M A T I O N S E R V I C E2010.3世界砖瓦海外掠影切坯机使挤出更完美——切坯技术现状切坯机是挤出机的主要部分，因为它是黏土泥 条连续地通过切坯机制作最终产品的唯一方法。同 时，切坯机也是切割后坯体全自动托盘处理、码坯、 输送设备的一部分。从第一台人工切坯机到现在电子控制自动化 切割设备，切坯机已经经历了快速和全面的发展。 除了通用的切坯机——经相应的调整和转换，能够 用于各种型号产品的切割；还有特别设计的切坯机 可用于切割特殊型号产品。除了连续稳定地切割 产品以外，准确地选择切坯机的重要标准是切坯的 准确性、切坯质量和产量。这篇市场调查报告在概 括了历史变迁与现在最重要的切坯系统与切坯机 模型后，给出了目前市场提供产品范围与切坯技术 现状。1 历史变迁19 世纪中期，切坯机随着挤出技术发展而发展。在 1914 年出版的技术书籍中描述了成为快速 发展的过程“：各种切坯台型号数量之多，以至于最 优秀的专家找到理想的切坯方式很困难——切坯 后产生卷边”。从那以后，在大约 100 年中切坯技术 根据新的需要逐步发展。2 切坯系统钢丝主要用于切割成型产品。因此英语术语 也定义挤出成型为：“线切割工艺”。关于切坯系统的类型，例如：线切割移动穿过黏 土泥条，一种方法是区别基本移动的方式：弧形切 割、垂直切割、水平切割、斜向切割和边缘切割。所 有其它的切坯系统来源于以上基本形式或者这些 形式组合见表 1。钢丝切割的一个缺点是钢丝断裂几乎不可避 免，由于交替的弯曲与张力，钢丝在切坯的时候，黏 土泥条阻力和钢丝材料疲劳引起摩擦损耗导致断 裂。因为这个原因，大多数切坯机安装了钢丝断裂 监测装置。因此，为了达到停机时间最少的要求，切坯钢丝的使用寿命非常重要。切坯钢丝的使用 寿命取决于下列因素：（1）钢丝规格黏土泥条的硬度与工作质量好坏决定了钢丝 规格。切坯机开始使用的钢丝是 Φ0.1mm，切坯机 切割黏土实心砖坯截面，切坯后形成的蜂窝点和波 动值在 0~0.5mm，硬挤出屋面瓦在 0~1.6mm。钢丝 越细，切坯质量越高。（2）钢丝长度 短的切坯钢丝比长的切坯钢丝使用寿命长，取决于切割的截面，目的是达到尽可能短的切坯长 度。（3）钢丝的固定使用 1 个或 2 个固定环悬挂切坯钢丝，或者用 螺丝固定。不用固定环的切坯钢丝使用寿命长，因 为固定环末端拉力随着钢丝使用次数增加而减弱。 现在，在很多情况下也应用带有钢丝拉紧装置的切 坯机。（4）钢丝质量 特殊的切割钢丝被应用，钢琴钢丝已经证明它是最好的。细且有韧性的钢丝股制成了特殊的切 坯钢丝也在广泛使用，由更细钢丝拧在一起的切坯 钢丝很少受外界影响产生弯曲。然而，在这里明显 的缺陷是：如果钢丝股中有一根钢丝断裂，不能保 证切坯质量。（5）切坯速度高速度切坯缩短了切坯钢丝的使用寿命。例 如，尽管切坯产量高，人们减慢切坯速度的方法是 多泥条挤出和双边切坯以避免空程。通过引进“电 子凸轮盘”装置，切坯钢丝与切坯台的移动顺序可 以编制程序，这样，可以调整每种产品的切坯速度 达到理想状态。从 20 世纪 70 年代以来，弹簧钢、不锈钢与陶瓷 做的刀片应用于特殊的切割。刀片切割用于黏土43世界砖瓦2010.3海外掠影信息服务IN F O R M A T I O N S E R V I C E屋面瓦、劈离瓦以及小部分高孔洞率的软压轻质垂 直多孔砖，除了冲压的地面砖之外。切坯系统没有根本性的革新，但是预切割系 统、切口和倒角装置已经在不断地优化。3切坯机模式砖瓦的型号与品种非常多，对于切割质量与切 坯的数量也有不同要求，这就需要研制各种模式的 切坯机。甚至生产方式，例如：单泥条和多泥条软塑 与硬塑挤出，码好的砖坯输送到干燥室与隧道窑技术的类型，码坯台直接码坯是影响切坯机的因素。 按照不同的标准，切坯机能够分类。例如，其设计可以依据某种产品的型号、横剖面和切坯量。切 坯系统的类型如表 1 所示，表 1 表示了各种切坯系 统主要的标准。例如，切坯机连续或定期工作，单 泥条或多泥条切割、切割工具使用钢丝还是刀片， 切坯机是机械还是电子控制等。所有这些参数是 更进一步分级的标准。表 2 列出了最主要切坯机 模式的概况。表 1 最主要的切坯系统序号 （切坯系统切割泥条 时， 切坯工具移动）切坯顺序应用举例1垂直切割（（1 水平拉紧切坯钢丝，从顶部到底部切割2 切坯后的 2 个动作：1）切坯钢丝返回（空程）间隔开切割成型的砖坯2）钢丝从底部到顶部切坯（没有空程）大尺寸薄壁空心砖，大截面 黏土泥条，多泥条出口，大型 建筑砖，劈离砖，瓦，泥料2弧形切割（弓形 切 割，节圆切 割）切坯钢丝以一个固定点旋转做四分之一圆周运动 切坯后钢丝返回小型至中型尺寸砖，清水墙 装饰砖，花格空心砖和