切舌弯曲工件模具设计设计说明.doc

设计任务书 设计课题： 切舌弯曲工件模具设计 冲压件名称 材料 板厚 工件精度 切舌弯曲 20 1mm IT14 工件图 设计要求： 1. 绘制该工件制作所需的模具的总装图。 2. 绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。 3. 编写完善设计计算说明书。 4. 将说明书和图样装订成册。 目录 目录 2 1.零件的工艺性分析 4 2.确定工艺方案 4 3工艺计算 4 3.1计算工艺力 4 3.2确定排样方式 5 3.3材料利用率计算 5 4 压力中心确定及压力机的选择 6 4.1压力中心的计算 6 4.2 压力机的选择 6 5.确定模具结构 6 5.1模具尺寸计算及结构确定 6 5.1.1模具刃口尺寸计算 6 5.1.2 凹模外形尺寸计算 7 5.1.3凹模结构 7 5.2凸模尺寸计算及结构确定 7 5.2.1凸模外形尺寸计算 7 5.2.2凸模结构 8 6校核冲压设备的基本参数 8 6.1闭合高度的计算 8 6.2压力机的校核 8 7 模具其他零件的选用 8 7.1选择模架 8 7.2垫板、凸模固定板 8 7.3定位零件的设计 8 7.3.1挡料销 8 7.3.2.导正销 8 7.4卸料装置的设计 9 7.5模柄 9 7.6螺钉选择 9 8 模具总装图 9 9工艺计算 9 9.1计算工艺力 10 9.2确定排样方式 10 10 压力中心确定及压力机的选择 10 10.1压力中心的计算 10 10.2 压力机的选择 11 11.确定模具结构 11 11.1模具尺寸计算及结构确定 11 11.1.1模具刃口尺寸计算 11 11.1.3凹模结构 12 11.2凸模尺寸计算及结构确定 12 11.2.1凸模外形尺寸计算 12 5.2.2凸模结构 12 12.1闭合高度的计算 12 12.2压力机的校核 13 13 模具其他零件的选用 13 13.1选择模架 13 13.2垫板、凸模固定板 13 13.3定位零件的设计 13 13.3.1挡料销 13 13.3.2.导正销 13 13.4卸料装置的设计 13 13.5模柄 13 13.6螺钉选择 13 14 模具总装图 14 15心得体会 14 16参考文献 15 1.零件的工艺性分析 2.确定和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.切舌弯曲。 方案一：先落料.再切舌弯曲，采用单工序模生产； 方案二：落料和切舌弯曲复合冲压，采用复合模生产。 方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。生产效率较低，满足零件小批量生产的需求。 复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。但模具结构比较复杂。 通过对比，故采用方案一，比较适合该零件。 3工艺计算 3.1计算工艺力 80-360 宽度/mm 70-280 滑块行程/mm 10-40 主电动机功率/KV 7.5 最大封闭高度/mm 400 生产厂家 上海第二锻压机床厂 封闭高度的调节量/mm 80 模柄孔 40 h60 5.确定模具结构 因为该铁片为小批量生产，故可以采用单工序模加工，制件采用钢性推件装置推出，卸料采用弹性卸料，对角导柱模架。 5.1模具尺寸计算及结构确定 5.1.1模具刃口尺寸计算 模具结构计算 互换加工法 x=0.5 t=1 偏差 经过交合 全部满足 落料 5.1.2 凹模外形尺寸计算 凹模 (1)凹模高度：K=0.35 b=62 (2)凹模壁厚：C=（1.5-2） =43.4 mm (3) 凹模长度： L=b+2c=148.8mm (4) 凹模宽度：B=134.8 mm (5) 故确定凹模板外形为： 5.1.3凹模结构 见电子稿！ 5.2凸模尺寸计算及结构确定 5.2.1凸模外形尺寸计算 凸凹模互换加工法。 5.2.2凸模结构 见电子稿！ 6校核冲压设备的基本参数 6.1闭合高度的计算 6.2压力机的校核 校核成功。 7 模具其他零件的选用 7.1选择模架 通过查表书可查。 7.2垫板、凸模固定板 见电子稿！ 7.3定位零件的设计 定位销 7.3.1挡料销 无 7.3.2.导正销 无 7.4卸料装置的设计 选择刚性卸料装置。 7.5模柄 ,可以看电子稿。 7.6螺钉选择 M6 M8 M10 8 模具总装图 电子稿！ 9工艺计算 9.1计算工艺力 20-260 宽度/mm 50-230 滑块行程/mm 10-40 主电动机功率/KV 7.5 最大封