SS型双级湿法除尘脱硫脱氮脱水组合装置研究分析研究.pdfVIP

．2532． 中国环境科学学会学术年会优秀论文集(2006) SS型双级湿法除尘脱硫脱氮脱水组合装置研究分析 廖厚伍1 刘文英2孙赛武3孙建民1 (1．湖南省树山环境工程有限公司410001；2．长沙环境保护职业技术学院410007； 3．湖南大学环境学院410005) 摘要ss型双级湿法除尘脱硫脱氮脱水组合装置解决了现在除尘与脱硫工艺中除尘、脱硫效率低， 烟气带水腐蚀等问题。2005年做了六台，环保测试报告验证，该组合装置适合配套烟尘、二氧化硫 浓度高的循环流化床炉烟气治理。 关键词除尘脱硫脱氮脱水工艺组合组合装置 现在燃煤火电厂和工业锅炉等烟气治理一般都是先除尘(静电、布袋或旋风)后脱硫的工 艺组合，也有炉内喷钙或尾部喷钙加湿的干法脱硫或半干半湿法脱硫，而在脱硫前或脱硫前后均 需配装干法静电或布袋除尘器，占地大，投资大，运行成本高。 ss型双级湿法除尘脱硫脱氮脱水组合装置(以下简称双级湿法组合装置)，2005年3月申 报现已获得国家发明专利权。2005年共安装了六台套，在循环流化床燃煤锅炉烟气烟尘浓度高、 二氧化硫浓度高的条件下，均达到了环保排放标准，其经济效益、环保效益、社会效益好，正扩 大锅炉容量和应用范围的研究。 一、组合设计的研究分析 1．设计背景分析 大型火电厂，一般是静电除尘器或布袋除尘器后配装湿式石灰石一石膏法脱硫装置，这是除 尘脱硫的工艺组合；在中小型火电厂和工业锅炉烟气治理中，也有一级干法除尘(含静电除尘 器、布袋除尘器、多管除尘器、大旋风子除尘器)，二级湿法脱硫的工艺组合；在循环流化床锅 炉上，可采用炉内喷钙或燃煤掺烧石灰石等方法脱硫，锅炉出口烟气则只需除尘，但一因炉内脱 硫效率偏低，若遇高硫煤，很难保证脱硫效果达标；二因在炉内脱硫后，烟尘中碱性物质增加， 若只上干法除尘则无疑浪费了这些能脱硫的碱性物质。若采用湿式除尘脱硫组合装置，收到了湿 式高效除尘和碱性飞灰湿式脱硫的效果，这是在一个设备内具有除尘脱硫两种功能的组合机理； 近期流行的半干半湿法脱硫工艺，在大型火电厂上也有采用，如在含尘含硫烟气出锅炉后用空气 喷咀或机械雾化或蒸汽输送将脱硫液雾化(注1)，在气、液、固三相中，在一个吸收塔内除尘 脱硫，因其负担太重，一般除尘效果不达标，甚至除尘、脱硫效果均不达标。故在采用半干半湿 法脱硫的工艺中，也多是一级半干半湿法脱硫二级静电或布袋除尘，即也是除尘、脱硫的工艺 组合。 2．设计必然性分析 对于工业锅炉中的层燃锅炉如链条炉排或往复炉排锅炉，烟尘初始浓度低，往日采用的一级 除尘器尚可达到200mg／m3排放标准，随着各城市执行标准的严格，如北京市烟尘排放浓度控制 在小于50mg／m3、大多省会城市控制在小于120mg／m3，则一级除尘器难达标了，更有对脱硫的 要求，采用两级除尘脱硫已成必然。 3．设计原理分析 ss型双级湿法组合装置：一级自激水浴湿法除尘脱硫，二级为更精细、更高效的湿法除尘 脱硫?具有双级湿法除尘脱硫组合机理，该组合装置并同时还能利用碱性飞灰如A1：0，、V：0，等 对NO，有吸附作用和中和、置换NO。起催化作用，若脱硫剂为废氨水NH，时，则脱硫中间产物 第五章环境污染防治技术研究与开发 级脱水设计，并分别申报了实用新型专利，其脱水效率高于常规的湿法脱硫除尘器一倍以上，若 与半干半湿法脱硫后烟气含湿达到11％(注2)相比，该组合装置脱硫后烟气含湿3．6％，则脱 水效率高三倍。当脱硫后烟气温度较低时，冷凝水也能从烟气中分离出来，省去了烟气再热系统 还避免了烟气带水所带来的腐蚀等弊病。降低了运行费用和维修费用，经济效益是显著的。 4．除尘脱硫效率分析 从除尘脱硫效率上分析，湿法容易高于干法，而湿法除尘脱硫最要注意的是解决好尾部防腐 蚀问题和防止脱硫灰水二次污染问题。Ss型双级湿法组合装置出口烟气不带水，已经较好的解 决了防腐蚀问题；脱硫水大循环利用、灰水分离和将收尘及脱硫产物分作双路回收、双路循环都 是较好的解决了二次污染问题。介于湿法与干法之间的半干半湿法脱硫工艺，既不完全具备于法 的优点，也不完全具备湿法的优点，但它兼存干法与湿法的弱点和弊端，确有很多值得研究。 二、98型双级湿法组合装置实例 2005年Ss型双级湿法组合装置在湖南、山西、云南五个企业共安装了六台套，均正常投产 与验收。现将其中ss型双级湿法组合装