化工原理-流体通过颗粒层的流动1.ppt

4流体通过颗粒床层的流动 4.1 单颗粒与颗粒群的几何特性 4.2?床层特性 4.3 流体通过固定床的压降 4.4 过滤 ? 4流体通过颗粒床层的流动 固定床：由固体颗粒堆积而成的静止颗粒层。 用于反应及分离过程，如固定床反应器、吸附及过滤等操作。 流体通过固定颗粒床层的流动在化工生产和自然界中是常见的现象。 例如： 过滤过程中滤液通过滤饼层的流动；? 固定床催化反应器中流体在固定催化剂床层中的流动； 地下水在土壤、砂层中的渗流等 ? 4.1 单颗粒与颗粒群的几何特性 4.1.1 单颗粒 球型： 单颗粒 体积等效 非球型：当量直径 表面积等效 比表面积等效 非球型颗粒的三种当量直径互不相等，有如下关系 4.1.1 单颗粒 =与非球型颗粒体积相等的球的表面积/非球型颗粒的表面积 为颗粒的形状系数， 对于球形颗粒的表征只需一个参数，直径 d p 而对于非球形颗粒，表征需二个参数，一般为dev及 则： 4.1.2颗粒群的特性 主要考察两个方面：粒度分布和平均直径 （1）颗粒粒度测量方法：筛分法，沉降法，电阻变化法及显微镜法等。 （2）平均直径 由比表面积相等的原则 a总=S总/ V总=6/dm 而 则 4.2?? 床层特性 (1) 床层的空隙率 ? ? =（床层体积-颗粒所占的体积）/床层体积? ? ?大 疏松， 小 紧密。一般乱堆的? 值0.47＜ ? ＜0.7? ? = f(颗粒的形状、粒度分布，充填方式） 可证明：均匀的球形颗粒作最松排列时的 ? =0.48? 均匀的球形颗粒作最紧密排列时的? =0.26 非球形颗粒的直径越小，形状与球的差异越大，则床层的空隙率越大。 一般 ? 非球形＞ ? 球形? ?非均匀＜ ? 均匀 ? 受充填方式的影响。充填时设备受到振动，则 ? 较小，若采用湿法充填，则 ?大。 在床层靠壁处的局部空隙率比中间部位的大，因为固体颗粒与器壁间的空隙中难以再填入另一个颗粒。 (2) 床层的各向同性 工业上的小颗粒床层通常是乱堆的，若颗粒是非球形，各颗粒的定向应是随机的，这样的床层就可视为各向同性的。 各向同性床层横截面上可供流体通过的实际面积（或自由截面）与床层截面之比在数值上等于? ，这是其的重要特点之一。 (3) 床层的比表面 aB=颗粒表面积/床层体积 = S总/ V床 = S总/ V颗×（ V颗/ V床） =a(1-?) （忽略颗粒相互接触使裸露的颗粒表面面积减小的部分） 4.3流体通过固定床的压降 流体通过固定颗粒床层的流动，一方面起到分流的作用另一方面产生压强降（即流动阻力） 对于过滤等操作过程而言，工程上感兴趣的是流体通过固定床层的压降，而不是速度分布。 根据已学的流体动力学知识 ，定量计算 直管内流动时，可采用范宁公式： 范宁方式能否用于计算流体通过固定颗粒床层的压降呢？ （1）流体通过固定颗粒床层压降直接计算时存在的困难 当流体通过固定颗粒床层时，由于颗粒层内的颗粒大小不均匀，形状不规则，所形成的通道是弯弯曲曲的、变截面的、纵横交错的网状结构。 弯曲、变截面的网状结构成为了颗粒层内流体通道的特点，也成为了压降（流动阻力）直接计算的困难。因为用范宁公式计算时，无法确定通过颗粒层的流体通道的边界尺寸。 （2）床层的一维简化物理模型 建立简化的物理模型是工程问题处理方法之一。颗粒床层简化模型有一维、二维和三维模型，但在工程上使用最广、最为成熟的是一维模型。 1）简化的依据：过程的特殊性——爬流 流体通过颗粒层的流动一般是很缓慢的，呈爬流状态，不存在边界层脱体，爬流是此过程所特有的。因此流动压降主要来自表面摩擦，它只与流体通道的表面积成正比，而与通道的形状几乎无关，亦即只与颗粒的表面积成正比，而与颗粒的形状是球形、菱形、方形还是流线形无关。 2）．合理的简化 将复杂的无规则的网状通道简化为许多管径为de，长度为Le的平行细管。 3）．本质近似（等效） 简化不能失真，物理模型与实际过程在本质上要近似（等效）。即： a）在相同的u条件下，两者的△P应相同。 b）细管的内表面积等于床层颗粒的全部表面积。 c）细管的全部流动空间等于颗粒床层的空